Iskrivljenje ploče na proizvodnji štampanih ploča je veoma veliko, iskrivljenost je takođe jedno od važnih pitanja u procesu proizvodnje ploča, opterećena komponentama ploče nakon savijanja zavarivanjem, noge komponenti se teško uredno uređuju.
Ploča se takođe ne može montirati na šasiju ili utičnicu mašine, tako da će deformacija ploče uticati na normalan rad celog procesa naknadne obrade.
U ovoj fazi, štampana ploča je ušla u eru površinske montaže i montaže čipa, a proces može biti sve zahtjevniji za iskrivljenje ploče. Stoga moramo pronaći uzrok krivljenja ploče.
Treba obratiti pažnju na dizajn štampanih ploča.
A. Raspored međuslojnog poluotvrdnjavajućeg lima treba da bude simetričan, kao što je šestoslojna ploča, 1 do 2 i 5 do 6 slojeva između debljine i broja listova poluotvrdnjavajućeg lima treba da bude dosledan, u suprotnom laminacija se lako savija.
B. Višeslojna ploča sa jezgrom i poluotvrdnjavajuća ploča treba da koriste proizvode istog dobavljača.
C. Područje linijske grafike na vanjskim A i B stranama treba biti što bliže. Ako je strana A velika bakrena površina, a strana B samo nekoliko linija, ova štampana ploča se lako iskrivi nakon jetkanja. Ako je razlika između dvije strane površine linije prevelika, možete dodati neku nezavisnu mrežu na rijetku stranu radi ravnoteže.
Pečenje laminata prije hranjenja (150 stepeni Celzijusa, vrijeme 8 ± 2 sata) je da se ukloni vlaga unutar daske, dok se smola unutar daske potpuno stvrdne, kako bi se dodatno eliminisalo preostalo naprezanje u dasci, što je korisno za sprečavanje ploče. warpage.
Trenutno se mnoge dvostrane, višeslojne ploče još uvijek drže koraka pečenja prije ili poslije materijala. Međutim, postoje neki izuzeci od tvornice ploča, trenutni propisi o vremenu pečenja u fabrici PCB-a nisu konzistentni, od 4-10 sati preporuča se da se u skladu sa kvalitetom proizvodnje štampane ploče i zahtjevima kupaca za izvrtanje odlučiti.
Pecite nakon rezanja u patchwork ili pecite nakon cijelog komada materijala, oba načina su izvodljiva, preporuča se rezati materijal nakon pečenja daske. Unutrašnji laminat takođe treba ispeći.
Polustvrdnjavajući sloj lima nakon skupljanja osnove i potke nije isti, materijal i iterativni sloj moraju se podijeliti na osnovu i potku. Inače, laminacija lako može uzrokovati deformaciju gotove ploče, čak i ako je dasku za pečenje pod pritiskom vrlo teško ispraviti.
Mnogi od razloga za savijanje višeslojne ploče su to što se smjer osnove i potke poluočvrslog lima ne razlikuje jasno prilikom laminiranja, a uzrokovano je ponavljanjem.
Kako razlikovati osnovu od potke? Smjer valjanog poluotvrdnjavajućeg lima je smjer osnove, dok je smjer širine smjer potke; za lim od bakarne folije, duga strana je smjer potke, a kratka je smjer osnove.
Nakon što se laminat toplo preša i hladno preša, uklanja se, sirove ivice se izrezuju ili glodaju, a zatim stavljaju u pećnicu na 150 stepeni Celzijusa na 4 sata kako bi se omogućilo da se naprezanje u laminatu postepeno oslobodi i da se smola potpuno stvrdne.
Nakon što se tanka daska stegne na letvu na liniji za automatsko nanošenje, koristi se okrugli štap za vezivanje svih valjaka na letvi kako bi se sve ploče na valjcima ispravile tako da se ploče ne bi deformisale nakon oblaganja.
Bez ove mjere, tanka ploča će biti savijena i teško se može popraviti nakon nanošenja sloja bakra od 20 ili 30 mikrona.
Štampana ploča za nivelisanje toplim vazduhom pomoću rezervoara za lemljenje (oko 250 stepeni Celzijusa) od visokotemperaturnog udara, nakon uklanjanja treba staviti na ravnu mermernu ili čeličnu ploču prirodnog hlađenja, nakon slanja u postprocesor na čišćenje. Ovo je dobro za ploču kako bi se spriječilo savijanje.
Neke tvornice za poboljšanje svjetline olovne limene površine, ploča vrući zrak izravnava odmah u hladnu vodu, nekoliko sekundi nakon uklanjanja i naknadne obrade, takav vrući i hladni utjecaj na neke modele ploče vjerovatno će proizvode savijanje, raslojavanje ili stvaranje mjehura.
Dodatno, oprema može biti opremljena zračnim plutajućim krevetom za hlađenje.
U dobro vođenoj fabrici, štampana ploča će biti provjerena na 100 posto ravnost tokom završne inspekcije. Sve nekvalifikovane daske će biti izvađene i stavljene u rernu, pečene na 150 stepeni Celzijusa i pod velikim pritiskom 3 do 6 sati, i prirodno ohlađene pod velikim pritiskom.
Zatim skinite pritisak i izvadite dasku radi provjere ravnosti, što može spasiti neke daske, a neke daske treba dva do tri puta pečenje i pritiskanje da se izravnaju. Ako se gore navedene mjere protiv savijanja ne primjenjuju, dio pritiska pečenja ploče je također beskorisan, može se samo ukinuti.
