I. Kako koristiti SMTmašina za reflow pećnicuispravno?
1. Odaberite pravi materijal i pravi način za SMT mašinu za reflow pećnicu.
Odabir materijala je vrlo kritičan, mora ga odabrati nadležni organ ili ga prethodno koristiti da potvrdi da je siguran. Mnogo je faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru materijala, kao što su tip uređaja za lemljenje, tip ploče i stanje površinskog premaza. Što se tiče ispravne metode, potrebno je izvršiti u skladu sa svojom stvarnom situacijom, zapamtite da ne oponašate u potpunosti druge, zbog različitih vrsta komponenti i distribucije različitih komponenti na ploči i broja ovih komponenti treba biti pažljivo proučavan.
2. Odrediti put procesa i procesne uslove, odnosno razviti uzorak bezolovnog lemljenja. Nakon odabira materijala i određivanja metode, može se pristupiti ispitivanju procesa lemljenja, tako da se ne može zanemariti.
II. Prilikom odabira reflow lemljenja treba odabrati ispravnu metodu reflow lemljenja.
1. Provjerite reflow lemljenje unutar krhotina, dobro očistite posao, kako biste osigurali sigurnost, pokrenite, odaberite proizvodni program da otvorite postavke temperature.
2. Širinu šine mašine za lemljenje reflow treba podesiti prema širini PCB-a, otvoriti vazdušni transport, transport mrežaste trake, ventilator za hlađenje.
3. Prema proizvodnom procesu zavarivanja datim parametrima stroge, stroge kontrole podešavanja parametara računara mašine za lemljenje reflow, svaki dan na vreme za snimanje parametara mašine za lemljenje reflow.
4. kako bi se otvorio prekidač za temperaturnu zonu, koji se postavlja kada temperatura poraste na temperaturu može početi preko PCB ploče, preko ploče da se obrati pažnja na smjer.
5. Širina transportne trake za reflow je podešena na odgovarajući položaj, širina i ravnost transportne trake i ploča u skladu sa inspekcijom materijala koji se obrađuje i srodnim tehničkim zahtjevima.
6. Small reflow lemljenjepećnicane smije biti predugo, visoka temperatura uzrokovana pojavom mjehura od bakra i platine. Lemni spojevi moraju biti glatki i svijetli, na pločici moraju biti svi jastučići na plehu. Zavareni vod se mora ponovo položiti, drugi ponovni prolaz se izvodi nakon hlađenja.
7. Za nošenje rukavica za podizanje PCB-a za zavarivanje, možete samo dodirnuti ivicu PCB-a, uzorkovanje 10 uzoraka na sat, provjeriti loše stanje i snimiti podatke. Proizvodni proces, ako ustanovite da parametri ne mogu zadovoljiti zahtjeve proizvodnje, ne mogu podesiti vlastite parametre, morate odmah obavijestiti tehničara da se bavi.
8. Mjerenje temperature: senzor će se naizmjence ubaciti u utičnicu prijemnika testera, otvorite prekidač za napajanje testera, tester se stavlja u reflow lemljenje sa starom PCB pločom gore preko povratnog lemljenja, izvadite računar da očitajte tester u procesu snimanja podataka o temperaturi povratnog lemljenja, odnosno stroja za lemljenje povratnim strujanjem za temperaturnu krivu originalnih podataka.
9. Ploča je zavarena prema jednom broju, nazivu i drugim kategorijama. Kako bi se spriječilo miješanje materijala za proizvodnju loših.
III. Hitni tretman rada male mašine za lemljenje reflow
Hitni slučajevi nastaju kada pritisnete malu mašinu za lemljenje reflow na drugi crveni prekidač za hitno zaustavljanje, što će zaustaviti glavni krug i prekinuti napajanje, a zatim isključiti glavno napajanje.
Nemojte koristiti prekidač za zaustavljanje u nuždi u normalnim okolnostima, često koristite prekidač za slučaj nužde, tako da kontakti glavnog prekidača često preskaču, što će uzrokovati njegovo prerano oštećenje nakon zaustavljanja u nuždi, zatvorite prekidač za napajanje, otvorite prekidač za hitno zaustavljanje, sistem će se vratiti u prvobitno radno stanje.
KarakteristikeNeoDen IN6 pećnica za reflow
1. Dizajn zaštite toplotne izolacije, temperatura kućišta se može kontrolisati unutar 40 stepeni.
2. Napajanje za domaćinstvo, praktično i praktično.
3. ESD ladica, laka za sakupljanje PCB-a nakon prelijevanja, pogodna za istraživanje i razvoj i prototip.
4. NeoDen IN6 pruža efikasno reflow lemljenje za proizvođače PCB-a.
5. Stolni dizajn proizvoda čini ga savršenim rješenjem za proizvodne linije sa raznovrsnim zahtjevima. Dizajniran je sa internom automatizacijom koja pomaže operaterima da obezbede pojednostavljeno lemljenje.
6. Novi model je zaobišao potrebu za cevastim grejačem, koji obezbeđuje ravnomernu distribuciju temperature u pećnici za refluks. Lemljenjem PCB-a u ravnomjernoj konvekciji, sve komponente se zagrijavaju istom brzinom.