Uvod
U industriji proizvodnje elektronike, fluktuacije kvaliteta u lancu opskrbe su mač koji visi nad glavama proizvođača robnih marki. Kada originalni proizvođač obavijesti marku da određeni model kondenzatora, induktora ili čipa integriranog kola ima defekt u dizajnu cijele serije – ili kada se karakteristike ranog kvara otkriju na tržištu naknadnih proizvoda – sposobnost brzog i preciznog rješavanja ovih potencijalnih rizika direktno određuje opstanak kompanije. Ako se koriste tradicionalni papirni obrasci i ručna poređenja, proces praćenja pogođenih proizvoda često traje nekoliko dana. Ovo ne samo da odlaže zlatni prozor za intervenciju, već vodi i do široko rasprostranjenog, neselektivnog povlačenja. U rafiniranom upravljanju proizvodnjom PCBA, korištenje temelja velikih podataka Manufacturing Execution System (MES) za postizanje "poziva jednim klikom" i precizne identifikacije u roku od 3 sekunde postalo je suštinski alat za kontrolu kvaliteta.
Osnovni dizajn arhitekture digitalnog sistema sljedivosti
Da bi se postigla precizna lokalizacija drugog nivoa, digitalni virtuelni kanal punog lanca mora biti uspostavljen na početnoj tački proizvodnje. Srž ovog sistema leži u snažnom povezivanju sirovina, statusa opreme, parametara procesa i operatera u fizičkom svijetu sa jedinstvenim digitalnim kodom. U trenutku kada materijali uđu u skladište, sistem im dodeljuje jedinstveni bar kod za identifikaciju materijala. Ovaj bar kod ne samo da sadrži specifikacije materijala i model, već sadrži i originalni broj serije proizvođača, datum proizvodnje, izvještaj o inspekciji skladišnog računa i šifru dobavljača. U narednim fazama izdavanja i distribucije materijala, svako kretanje materijala je praćeno skeniranjem pomoću PDA barkod skenera, čime se osigurava sinhronizacija informacija o lokaciji materijala u realnom vremenu. Ovo bešavno digitalno mapiranje postavlja čvrstu osnovu podataka za postizanje precizne korelacije tokom naknadnog procesa sastavljanja PCBA.
Mreža za prikupljanje podataka drugog nivoa naSMT proizvodna linija
U SMT montažnoj radionici,velike brzineSMTmašine za postavljanjeioprema za in-line inspekcijuformiraju gustu mrežu prikupljanja podataka. Svaka proizvodna linija je opremljena čitačima barkodova i MES senzorima, stvarajući sistem za prikupljanje podataka sa više čvorova zatvorene petlje. Kada PCB uđe upasta za lemljenještampač, jedinstveni serijski broj urezan na njegovu površinu se skenira i snima. Kako se ploča kreće duž montažne linije, čvorovi kao što su mjerači debljine paste za lemljenje, SMT mašine za postavljanje,reflow peći, isistemi za automatsku optičku inspekciju (AOI).povežite serijski broj ploče sa trenutnim radnim parametrima opreme u realnom vremenu. Na SMT stanici, operateri skeniraju bar kod na fideru. Ovo pokreće proces usklađivanja na nivou milisekundi u pozadinskom dijelu sistema, povezujući bar kod koluta komponenti koji trenutno koristi mlaznica mašine za podizanje i postavljanje sa serijskim brojem PCB-a koji se obrađuje. Ovo visokofrekventno, visoko precizno dinamičko povezivanje osigurava da su informacije o proizvodnoj seriji za svaki otpornik i kondenzator tačno zabilježene u trenutku kada se stave na podlogu.
Algoritam zaključavanja od 3 sekunde: Logika korelacije od serija materijala do finalnih proizvoda
Kada Odeljenje za inženjering kvaliteta dobije rano upozorenje da serija elektronskih komponenti predstavlja rizik za kvalitet, algoritam korelacionog upita u pozadinskoj bazi podataka počinje da deluje. Sistem koristi multidimenzionalnu tehnologiju unakrsnog referenciranja lanca podataka. Kada tehničari unesu broj serije dobavljača neispravne komponente u pozadinu MES-a, mašina za upite izvodi obrnutu pretragu duž logičkog lanca: "materijal serijski-postavljanje uvlakača-mašina za postavljanje-vremenska oznaka proizvodnje-PCBA jedinstveni serijski broj-bar-kod gotovog proizvoda." Pošto su svi podaci prošli kroz optimizaciju indeksa tokom proizvodnje, sistem ne mora da prolazi kroz sve istorijske zapise, već umesto toga vrši precizno podudaranje kroz asocijacije primarnih ključeva. Od trenutka kada se pritisne taster Enter do sistema koji generiše kompletnu listu pogođenih serijskih brojeva ploča, pridruženih brojeva naloga za prodaju i trenutnog statusa distribucije zaliha, ceo proces upita je završen u roku od 3 sekunde. Ova brzina omogućava timu za kontrolu kvaliteta da izda precizna uputstva za zadržavanje u najkraćem mogućem roku.
Praktične prednosti prevencije anomalija i preciznog opoziva
Vrijednost precizne sljedivosti se ne ogleda samo u hitnom odgovoru nakon prodaje, već i značajno smanjuje troškove kvarova tokom procesa proizvodnje. U svakodnevnom procesu proizvodnje PCBA, ako inspekcija nakon povratnog toka otkrije uzastopne slučajeve mikropukotina u kondenzatorima na određenoj lokaciji, procesni inženjeri mogu koristiti sistem da potraže podatke o pritisku postavljanja za trenutnu promjenu. Upoređujući zapise o ispitivanju prvog artikla sa krivom stope otpada za materijale u istoj seriji, oni mogu brzo utvrditi da li problem potiče od fizičkog trošenja mlaznice, prevelikog usisnog pritiska ljepila ili prekomjerne krhkosti keramičke podloge komponenti u toj seriji. Kroz ovu vrstu precizne digitalne dijagnoze, fabrika može suziti obim opoziva i prerade na samo nekoliko specifičnih ploča, potpuno se udaljavajući od sirovog pristupa "otpadanje cijele serije" koji se ranije koristio kada su uzroci bili nepoznati.
Osnaženo tehnologijom velikih podataka, upravljanje kvalitetom je evoluiralo od pasivnog "lijeka nakon činjenice" do proaktivne "precizne kontrole rizika". Samo osiguravanjem nesmetanog protoka podataka kroz svaki proces radionice brendovi i proizvođači mogu steći trajno povjerenje u sve zahtjevnijem tržišnom okruženju.
Profil kompanije
- Osnovana 2010. godine sa 200+ zaposlenih i 27,000+ m2. tvornica nezavisnih imovinskih prava, kako bi se osiguralo standardno upravljanje i postiglo najekonomičnije efekte uz uštedu troškova.
- Posjeduje vlastiti obradni centar, vješti montažer, tester i QC inženjere, kako bi osigurali jake sposobnosti za proizvodnju, kvalitet i isporuku NeoDen strojeva.
- 40+ globalnih partnera pokrivenih u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi, kako bi uspješno opsluživali 10000+ korisnika u cijelom svijetu, kako bi osigurali bolju i bržu lokalnu uslugu i brz odgovor.
- 3 različita R&D tima sa ukupno 25+ profesionalnih R&D inženjera, kako bi se osigurali bolji i napredniji razvoji i nove inovacije.
- Vješti i profesionalni inženjeri podrške i servisa na engleskom jeziku, kako bi osigurali brz odgovor u roku od 8 sati, rješenje pruža u roku od 24 sata.
- Jedinstveni među svim kineskim proizvođačima koji su registrovali i odobrili CE od strane TUV NORD-a.
- NeoDen pruža doživotnu tehničku podršku i servis za sve NeoDen mašine, štaviše, redovno ažuriranje softvera na osnovu iskustva korišćenja i stvarnih svakodnevnih zahteva krajnjih korisnika.