Uvod
U poljima visoke{0}}pouzdanosti kao što su automobilska elektronika, medicinski uređaji i svemir, margina greške u proizvodnji PCBA je gotovo nula. Tradicionalne stope prinosa izražene u procentima (kao što je 99%) više ne mogu objektivno mjeriti stvarnu sposobnost procesa kada se radi o složenim višeslojnim pločama koje često imaju hiljade lemnih spojeva. Industrija naširoko koristi "Defects Per Million Opportunities" (DPMO) kao mjerilo za mjerenje preciznosti procesa. Kontrolisanje DPMO-a na jednocifrenu cifru-ili čak težnja ka nuli-ne samo da demonstrira sposobnost proizvodnje PCBA već je i jedini način da se izbjegne rizik masovnog povlačenja proizvoda za elektronske proizvode visoke{7}}vrijednosti.
Dekonstrukcija DPMO-a: Kvantifikacija mogućnosti kvaliteta lemljenja iz holističke perspektive
Razumijevanje DPMO-a zahtijeva preciznu definiciju „mogućnosti defekta“. Na PCBA-PCBA-u visoke gustoće, svaka komponenta, svaki lemni spoj, pa čak i svako područje za štampanje paste za lemljenje predstavljaju potencijalnu mogućnost kvara. Formula DPMO je: ukupan broj nedostataka podijeljen sa (ukupan broj proizvoda pomnožen sa brojem mogućnosti), a zatim pomnožen sa milion.
Uzmimo, na primjer, matičnu ploču komunikacijske bazne stanice koja sadrži 1.500 komponenti i 4.000 lemnih spojeva. Ukupan broj mogućnosti kvara na jednoj ploči je 5.500. Ako se proizvede 1.000 ovih matičnih ploča, ukupan broj mogućnosti dostići će 5,5 miliona. S obzirom na ovu osnovnu liniju, čak i ako proizvodna linija ima samo 10 kvarova-kao što su hladni lemni spojevi ili lemni mostovi{13}}, vrijednost DPMO bi dostigla 1,81. Razbijajući tradicionalne metrike prinosa na nivo od milion-jedinica, PCBA fabrike mogu oštro otkriti sitne fluktuacije procesa, pomjerajući fokus upravljanja kvalitetom sa "intervencije nakon-događaja" na "-prevenciju u procesu."
Kompenzacija parametara i dinamička intervencija tokomFaza štampe lemne paste (SPI).
Statistički podaci pokazuju da preko 60% grešaka u lemljenju u proizvodnji PCBA proizlazi iz faze štampanja paste za lemljenje. Da bi se postigao DPMO koji se približava nuli, trodimenzionalni laserkontrola paste za lemljenje (SPI)mora se nadograditi sa jednostavnog uređaja za inspekciju u centar za kontrolu procesa sa zatvorenom-petljom.
Visoko{0}}pouzdane proizvodne linijeimaju potpuno usvojene SPI sisteme opremljene automatskom povratnom funkcijom. Dok SPI sistem prati zapreminu paste za lemljenje, površinu, visinu i pomak šablone u realnom vremenu, ako otkrije da se zapremina paste za lemljenje na određenoj stanici dosledno približava gornjoj granici kontrole (npr. dostizanje 130% standardne zapremine), sistem automatski šalje komande za korekciju potpuno automatskom štampaču da fino-podešava pritisak i otpušta parametar pre nego što defektira pritisak forme. Za mikro-komponente kao što su 01005 i 0201, kao i BGA jastučići od 0,4 mm, otvori za šablone koriste tehnologiju elektropoliranja ili nano{10}}premaza za povećanje stope oslobađanja paste za lemljenje na preko 85%, eliminirajući potencijalne uzroke visoke stope DPMO}prodavanja{12} premošćivanje-na izvoru.
Stroga ograničenja tačnosti postavljanja i temperaturnih krivulja lemljenja povratnim strujanjem
PCB-i{0}}visoke vrijednosti često integriraju aktivne komponente visoke{1}}gustine, mehaničko pomicanje tokom faze postavljanja i termičko naprezanje tokomreflow lemljenjesu dva primarna uzroka kvarova.SMTMašine za postavljanjemoraju proći redovnu CPK (indeks sposobnosti procesa) verifikaciju kako bi osigurali da tačnost kretanja njihovih osa X i Y konstantno ostaje iznad standarda od 1,33. Za veliki broj-slojeva-i debele-bakrene PCB-ove,reflowpećnicalemljenje kontrola temperature se mora upravljati na osnovu-ploče. Tehničari koriste više-kanalne testere temperature peći za mjerenje temperature na stvarnoj površini ploče, striktno kontrolirajući brzinu zagrijavanja između 1,5 i 2,5 stepena u sekundi kako bi spriječili mikropukotine u višeslojnim keramičkim kondenzatorima (MLCC) uzrokovane trenutnim termičkim udarom. Produženjem vremena zadržavanja u zoni konstantne-temperature, temperaturne varijacije preko površine ploče su minimizirane na 5 stepeni. Ovo osigurava da svi lemni spojevi ostanu iznad likvidus linije 50 do 70 sekundi, održavajući debljinu intermetalnih spojeva (IMC) u optimalnom rasponu i eliminirajući latentne defekte uzrokovane hladnim lemnim spojevima i lomovima naprezanja.
Sveobuhvatni sistem zatvorene petlje-sa inteligentnim inspekcijskim lancima i punim podacima-Sljedivost toka
Postizanje skoro{0}}nulte DPMO zahtijeva uspostavljanje inspekcijskog lanca koji pokriva cijeli proces, koristeći više-dimenzionalne hardverske uređaje kako bi se međusobno nadopunjavali i spriječili da bilo koji defekt pređe na sljedeći korak procesa. Theproizvodna linijaopremljen je kombinacijomon-linijski AOIi3D X{1}}sistemi. AOI je odgovoran za otkrivanje stranih predmeta, neusklađenosti materijala i neusklađenosti, dok AXI prodire u ambalažu kako bi kvantitativno procijenio stopu šupljina u donjim{1}}komponentama olova kao što su BGA i QFN, provodeći stopu praznjenja manju od 10% po spoju za lemljenje. Sva oprema za inspekciju je međusobno povezana, a kompletno-upravljanje bar kodovima se postiže preko MES-a (Manufacturing Execution System). Čim je spoj za lemljenje označen kao neispravan, PCBA se automatski preusmjerava od strane željezničkog transportnog sistema na radnu stanicu za popravku, a sistemski interfejs istovremeno prikazuje 3D sliku defekta. Kroz-do-sljedivost podataka od kraja do kraja i zatvorenu{10}}kontrolu, osiguravamo da svaka ploča koja napušta tvornicu prođe kompletan i usklađen proizvodni proces.
Dovođenje DPMO metrike što je moguće bliže nuli je bitan korak za moderne proizvodne pogone PCBA kako bi napredovali od tehnološkog liderstva do proizvodne izvrsnosti.
Kratke činjenice o NeoDenu
- Osnovana 2010. godine sa 200+ zaposlenih i 27,000+ m2. tvornica samostalnih imovinskih prava, kako bi se osiguralo standardno upravljanje i ostvarili najekonomičniji efekti uz uštedu troškova.
- Posjeduje vlastiti obradni centar, vješti montažer, tester i QC inženjere, kako bi osigurali jake sposobnosti za proizvodnju, kvalitet i isporuku NeoDen strojeva.
- 40+ globalnih partnera pokrivenih u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi, kako bi uspješno opsluživali 10000+ korisnike u cijelom svijetu, kako bi osigurali bolju i bržu lokalnu uslugu i brz odgovor.
- 3 različita R&D tima sa ukupno 25+ profesionalnih R&D inženjera, kako bi se osigurali bolji i napredniji razvoji i nove inovacije.
- Vješti i profesionalni inženjeri podrške i servisa na engleskom jeziku, kako bi osigurali brz odgovor u roku od 8 sati, rješenje pruža u roku od 24 sata.
- Jedinstveni među svim kineskim proizvođačima koji su registrovali i odobrili CE od strane TUV NORD-a.
- NeoDen pruža doživotnu-tehničku podršku i servis za sve NeoDen mašine, štaviše, redovno ažuriranje softvera zasnovano na iskustvu korišćenja i stvarnim svakodnevnim zahtevima krajnjih korisnika.