Uvod
U industriji usluga proizvodnje elektronike (EMS), kontrola kvaliteta u proizvodnji PCBA direktno određuje životni vijek na tržištu i reputaciju robne marke krajnjih proizvoda. Proizvodnja PCBA uključuje tehnologiju visoke{1}}precizne površinske-montaže (SMT) i složene procese kroz{3}}rupe (DIP), gdje čak i najmanje odstupanje može dovesti do -defekta širom serije. Industrija obično koristi metodu analize "Čovek, mašina, materijal, metoda i okruženje" (5M1E) za transformaciju složenih proizvodnih varijabli u standardizovane, merljive kontrolne tačke. Oslanjajući se na praktično iskustvo upravljanja proizvodnjom iz fabrika na prvoj liniji, ovaj članak analizira praktičnu primenu ovih pet elemenata u upravljanju kvalitetom u proizvodnim pogonima PCBA.
Čovjek: zatvoreno-Upravljanje petljom od kvalifikacija za posao do greške-Svijest o provjeri
Operativna stručnost i svest o kvalitetu proizvodnog osoblja na prvoj liniji su prva linija odbrane u određivanju vremena isporuke PCBA i stopa prinosa. Srž kontrole proizvodnog pogona nad "ljudima" leži u uspostavljanju strogih mehanizama za ulazak na posao i redovnih provjera vještina. Ključne pozicije-kao što su SMT operateri, AOI inspektori i-tehničari za rendgensku inspekciju-moraju biti 100% certificirani prije nego što im se dozvoli rad. Fabrike moraju uspostaviti matricu vještina zaposlenika i provoditi tromjesečne provjere praktičnih operacija na licu mjesta kako bi osigurale da tehničke mogućnosti ispunjavaju zahtjeve obrade za višeslojne ploče i komponente finog{7}}nagiba (kao što su komponente 01005 i 0,4 mm-BGA-ovi nagiba). Za položaje za ručno lemljenje i popravku, temperatura lemilice i vrijeme kontakta moraju biti strogo kontrolirani kako bi se spriječilo odvajanje jastučića ili stvaranje plikova na podlozi uzrokovano nepravilnim rukovanjem operatera. Osim toga, prijavljivanjem kodova grešaka od prethodnog dana (npr. nedovoljno lemljenje, postavljanje nadgrobnih spomenika, premošćivanje lemljenja) tokom dnevnih sastanaka prije{15}}smjene, ciljevi kvaliteta se raščlanjuju na određene radne stanice, čime se povećava svijest zaposlenih na prvoj liniji kvaliteta.
Stroj: Precizno održavanje i dinamičko praćenje parametara opreme
Proizvodnja PCBA u velikoj meri se oslanja na automatizovanu opremu, preciznost i stabilnost mašina direktno određuju indeks sposobnosti procesa (Cpk). Fokus upravljanja opremom je u preventivnom održavanju i-praćenju ključnih parametara u realnom vremenu. Za kritičnu opremu kao što je nprpasta za lemljenještampači, pick i postavite mašine, ireflow peći. Uzimanjepick i postavite mašinuna primjer, nivo istrošenosti mlaznica i vakuumski pritisak moraju se svakodnevno provjeravati kako bi se spriječilo povećanje stopa otpada zbog nedovoljnog usisavanja; tačnost pozicioniranja X/Y osi-i-glave postavljanja mora se periodično kompenzirati pomoću kalibracionih ploča kako bi se osiguralo da se odstupanja položaja za mikro-komponente kao što su dijelovi 0201 kontroliraju unutar ±0,03 mm. Zareflow lemljenje, tester temperaturnog profila (kao što je KIC) se mora koristiti za mjerenje stvarnog temperaturnog profila najmanje jednom dnevno za PCB-e različitih debljina i broja slojeva, osiguravajući da parametri kao što su vršna temperatura, brzina zagrijavanja i vrijeme-u-tečnosti (TAL) u potpunosti budu u skladu sa specifikacijama procesa lemljenja bez olova.
Materijal: dolazna inspekcija i sistem sljedivosti od-do-kraja
Kvalitet materijala je kamen temeljac proizvodnje PCBA. Defekti u komponentama i PCB-ima ne mogu se otkloniti naknadnim prilagođavanjem procesa. Stoga, 100% provjere usklađenosti moraju biti završene prije nego što se materijali skladište u skladištu ili koriste na proizvodnoj liniji. Odjel za kvalitet mora striktno provoditi IQA (Incoming Quality Assurance) specifikacije. Za PCB, fokus je na kontroli debljine ploče, debljine bakra, lemljivosti jastučića i debljine pozlaćene ploče. Za komponente kao što su IC-ovi, otpornici i kondenzatori, naljepnice, brojevi serije i specifikacije moraju biti provjereni i moraju se provesti nasumični testovi lemljenja. Za uređaje osjetljive na vlagu-(MSD), vakuumsko pakovanje mora biti pregledano u skladu sa standardima, vrijeme izlaganja mora biti zabilježeno, a materijali koji prelaze granicu izloženosti moraju biti podvrgnuti niskoj-pečenosti. U upravljanju materijalom, sistem upravljanja bar kodom (ili QR kodom) je u potpunosti implementiran kako bi se omogućilo od kraja-do-kraja, dvosmjerna sljedivost kroz cijeli proces-od skladištenja materijala u koturovima,-zaštita od grešaka tokom dovoda i površinske-montaže do{14}}montaže do{14}}montaže do{14}}montaže od{10}do-istih materijala koji mogu biti defektni. identifikovan u roku od 3 minuta u slučaju anomalije.
Metoda: Standardizirano izvođenje procesne dokumentacije i kontrola inženjerskih promjena
"Metoda" se odnosi na specifikacije procesa, standardne operativne procedure (SOP) i tehničke parametre koji usmjeravaju proizvodnju. Standardizacija i konsolidacija procesa su ključne mjere za sprečavanje incidenata kvaliteta na-nivou serije. Pre nego što počne masovna proizvodnja za svaki PCBA proizvod, inženjersko odeljenje mora pripremiti sveobuhvatnu SMT procesnu dokumentaciju, jasno definišući pritisak za štampanje paste za lemljenje, brzinu i udaljenost oslobađanja, kao i zadate vrednosti za svaku temperaturnu zonu u reflow peći. Za uvođenje novih proizvoda (NPI), mora se završiti faza probne proizvodnje male-serije, uključujući pregled dizajna za proizvodnost (DFM). Tek nakon što se završi izvještaj o probnoj proizvodnji i isprave greške u procesu, proizvod može nastaviti sa masovnom proizvodnjom. Kada kupac promijeni dizajn ili tvornica optimizira proces, proces obavještenja o inženjerskim promjenama (ECN) mora se striktno poštovati. Zastarjeli procesni dokumenti i materijali se moraju postupno ukinuti, a-alati i oprema na licu mjesta moraju se ažurirati istovremeno kako bi se spriječili poremećaji u proizvodnoj liniji uzrokovani mješovitom upotrebom starih i novih procesa.
Okruženje: Stroga kontrola elektrostatičke zaštite i temperature i vlažnosti u radionici
Proizvodnja PCBA je izuzetno osjetljiva na proizvodno okruženje. Propust da se održi odgovarajuća kontrola okoline može direktno dovesti do oštećenja električnih performansi komponenti ili naglog povećanja oštećenja lemljenja. Okruženje u radionici mora se održavati na konstantnoj temperaturi i vlažnosti, sa temperaturom općenito kontroliranom na 22 stepena ± 3 stepena i relativnom vlažnošću između 40% i 60%. Previše niska vlažnost može lako proizvesti statički elektricitet, dok previsoka vlažnost uzrokuje da pasta za lemljenje apsorbuje vlagu, što dovodi do ključanja tokomreflow lemljenješto rezultira defektima kao što su kuglice za lemljenje i poroznost. Zaštita od elektrostatičkog pražnjenja (ESD) je od najveće važnosti u radionici, mora se uspostaviti kompletna petlja za uzemljenje, koja obuhvata pod, radne stolove, kante za odlaganje i anti-statičku odjeću, obuću i narukvice. Osoblje koje ulazi u radionicu mora se podvrgnuti svakodnevnom testiranju pomoću opsežnog elektrostatičkog testera. U radionici se redovno koristi elektrostatički tester za provjeru otpora prema zemlji na svakoj radnoj stanici, osiguravajući da elektrostatički napon ostane unutar sigurnih pragova (obično manje od 100 V) kako bi se osjetljivi čipovi zaštitili od latentnog oštećenja na izvoru.
Da bi se kontinuirano optimizirao ukupni kvalitet proizvodnje PCBA, ovih pet ključnih elemenata mora biti duboko integrirano u svaki detalj dnevne proizvodnje.
Kratke činjenice o NeoDenu
- Osnovana 2010, 200 + zaposlenih, 27000+ m2. fabrika.
- NeoDen proizvodi: PnP mašine različitih serija, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, kao i kompletna SMT linija uključuje svu neophodnu SMT opremu.
- Uspješni klijenti 10000+ širom svijeta.
- 40+ Globalni agenti pokriveni u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi.
- Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj sa 25+ profesionalnim R&D inženjerima.
- Naveden sa CE i dobio 70+ patenata.
- 30+ inženjeri za kontrolu kvaliteta i tehničku podršku, 15+ senior međunarodna prodaja, za pravovremeni odgovor kupaca u roku od 8 sati i pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata.