Uvod
U oblasti proizvodnje PCBA, mnogi klijenti pitaju: „Moje ploče su prošleAOI optička inspekcijai postigao 100% prolaznost u funkcionalnom testiranju. Zašto se zamarati sa-izgorjelim-vrijemenim tokom testiranja?"
Dozvolite mi da ilustriram analogijom: Funkcionalno testiranje je poput intervjua za posao, koji dokazuje vašu trenutnu sposobnost da izvršite zadatak, dok je testiranje sagorevanja-intenzivan probni period, dizajniran da se vještački iskorijene komponente sa "skrivenim defektima" prije isporuke. Elektronske komponente slijede takozvanu "krivu kade", gdje se kvarovi često javljaju u prvih nekoliko desetina sati korištenja.
I. Razotkrivanje skrivenih nedostataka: otkrivanje pravih boja pod vrućinom
Osnovna logika sagorevanja-u testiranju je da se ubrza kvar komponente kroz visoku-temperaturu i napon. Nakon montaže PCB-a, mikroskopske pukotine u lemnim spojevima, defekti pločice unutar čipova ili sitni međuslojni kratki spojevi često izgledaju "savršeno normalno" pod standardnim ispitivanjem na sobnoj{3}}temperaturi.
Jednom kada ploča uđe u komoru za starenje i radi neprekidno pri punom opterećenju pri konstantnim temperaturama od 50 stepeni ili više, ove skrivene opasnosti postaju izložene zbog termičkog širenja i kontrakcije, kao i elektromigracije. Često uočavamo da kondenzatori normalno funkcionišu tokom ciklusa punjenja/pražnjenja na sobnoj temperaturi, da bi potpuno otkazali nakon sati izloženosti visokoj-temperaturi zbog isparavanja elektrolita ili proboja dielektrika. Ovaj proces "preživljavanja najsposobnijih" osigurava da je svaka štampana ploča koja stigne na tržište preživjela svoju najkritičniju fazu u povoju.
II. Dinamički nadzor: više od samo "daske za pečenje"
Profesionalno testiranje starenja je daleko od jednostavnog bacanja PCBA u pećnicu i zatvaranja vrata. Pravo hardcore starenje uključuje "dinamičko opterećenje". Povezujemo ploče sa specijaliziranim ispitnim uređajima, pokrećući specifične algoritamske programe u okruženju visoke-temperature, dok softver za nadgledanje bilježi-struju, napon i impulse signala u stvarnom vremenu.
Ovaj pristup bilježi sporadične padove ili gubitak paketa podataka. Neki hladni lemni spojevi stvaraju prolazne lomove kada se zagriju i šire, a zatim se samo-zaliječe nakon hlađenja. Takvi "lukavi" defekti ostaju praktički neotkriveni bez dinamičkog praćenja starenja. Za industrije kao što su industrijska kontrola i medicinski uređaji-gdje zahtjevi stabilnosti graniče sa opsesijom-ovo-nadgledanje električnih performansi u stvarnom vremenu služi kao konačni bastion osiguranja kvaliteta.
III. Provjera naprezanja lemljenja: trka-na duge staze protiv vremena
Tokom proizvodnje PCBA, pećnica za reflow i lemljenje valovima izlaže ploče teškim termičkim udarima. Preostala unutrašnja naprezanja unutar lemnih spojeva djeluju poput tempiranih bombi, potencijalno izbijajući neočekivano nakon šest mjeseci upotrebe od strane korisnika.
Testovi starenja, kroz periodične cikluse opterećenja i pražnjenja, u suštini pomažu dasci da "ispruži mišiće". Oni ubrzavaju stabilizaciju intermetalnih spojeva (IMC) na sučeljima lemljenja, uzrokujući prerano kvar slabih spojeva s koncentracijom naprezanja i nedovoljne čvrstoće. Umjesto da dozvolimo da ovi problemi izbiju u okruženjima krajnjih{2}}korisnika, rješavamo ih "brute{3}}testiranjem" u kontroliranim fabričkim postavkama prije isporuke.
IV. Kompromis za cijenu-Kvalitet: zašto je neophodan
Doduše, testovi starenja produžavaju proizvodne cikluse i povećavaju troškove električne energije i postrojenja. Ali u poređenju sa gubicima od povlačenja proizvoda, troškova rada službe na terenu i oštećenja reputacije brenda, ova investicija je zanemarljiva.
Naučno dizajniran protokol starenja može smanjiti stope otkaza u ranoj-fazi za red veličine. Mi prilagođavamo trajanje starenja (u rasponu od 4 do 48 sati) i temperaturne gradijente za različite proizvodne linije s jednim ciljem: obuzdati rizike unutar tvornice i pružiti bezbrižnost kupcima. U ovoj-proizvodnoj eri brzog tempa, fabrike koje su spremne posvetiti vrijeme provjeravanju kvaliteta kroz testove starenja su istinski odgovorni partneri.
Brze činjeniceo NeoDenu
1) Osnovana 2010. godine, 200 + zaposlenih, 27000+ m2. fabrika.
2) NeoDen proizvodi: PnP mašine različitih serija, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow pećnica IN serija, kao i kompletna SMT linija uključuje svu neophodnu SMT opremu.
3) Uspješni klijenti 10000+ širom svijeta.
4) 40+ Globalni agenti pokriveni u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi.
5) Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj sa 25+ profesionalnim R&D inženjerima.
6) Naveden sa CE i dobio 70+ patenata.
7) 30+ inženjeri za kontrolu kvaliteta i tehničku podršku, 15+ viši internacionalni prodajni centar, za pravovremeni odgovor kupaca u roku od 8 sati i pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata.