Uvod
Onvisoke{0}}brzine PCBA proizvodne linije, iznenadne anomalije kvaliteta su neizbježna varijabla. Kada se suočite sa neočekivanim skokovima u BGA prazninama, nadgrobnim pločama komponenti ili premošćivanjem lemljenja, pravljenje podela prilagođavanja na osnovu intuicije ili prethodnog iskustva često rezultira propuštanjem optimalnog prozora za korekciju. Fabrike bi se trebale pridržavati pristupa podataka{2}}u dnevnoj kontroli kvaliteta ugradnjom kombinacije alata za kvalitet-Pareto grafikona i dijagrama riblje kosti. Kroz sinergističku primjenu ova dva alata, proizvođači mogu prvo precizno odrediti ključne probleme koji utiču na stope prinosa, a zatim sistematski uklanjati slojeve temeljnih uzroka, čime se postiže ciljano i naučno rješenje anomalija kvaliteta PCBA.
Pareto grafikoni određuju jezgro: Fokusiranje na prvih 20% ključnih izvora defekata
U procesima SMT (Surface Mount Technology) i DIP (Kroz{0}}Hole) procesima proizvodnje PCBA, defekti se često manifestiraju na složen, isprepleten način. Zasnovane na principu upravljanja "kritičnih nekoliko i trivijalnih mnogo" (pravilo 80/20), Pareto grafikoni pomažu kvalitetnim timovima da odvoje najrazornije, kritične nedostatke iz bezbroj anomalija.
Inspektori kvaliteta uvoze podatke izon-linijski AOI, AXI (X{0}}inspekcija), i FCT funkcionalno testiranje u MES sistem u realnom vremenu svaki dan. Uzimajući podatke iz faze pilot proizvodnje automobilske matične ploče visoke{1}}gustine kao primjer, sistem je prikupio ukupno 120 defektnih tačaka u roku od jedne sedmice, pokrivajući osam vrsta defekata, uključujući nedovoljan lem, lemne mostove, neusklađenost, nadgrobne spomenike i strane objekte. Razvrstavanjem kvarova po učestalosti od najviše do najniže i izračunavanjem njihovih kumulativnih postotaka, inženjeri kvaliteta su otkrili da su "mostovi lemljenja" i "neusklađenost" uzrokovali 92 pojave, zajedno sa 76,6% ukupnih kvarova. To je značilo da tim nije trebao ravnomjerno rasporediti svoje napore na sve tipove defekata, fokusirajući resurse na rješavanje dva glavna problema-"mostova za lemljenje" i "neusklađenosti"-oni bi mogli značajno povećati ukupnu stopu prinosa prvog-prolaska za ovaj PCBA.
Dubinska analiza dijagrama riblje kosti: višedimenzionalna disekcija osnovnih mehanizama defekta lemnih mostova
Nakon identifikacije ključnih nedostataka, osnovni zadatak je postao praćenje glavnog uzroka. Laboratorija za elektroniku odmah saziva predstavnike iz odjeljenja za procese, opremu, proizvodnju i materijale. Koristeći dijagram riblje kosti kao okvir, oni provode-dubinu, brainstorming-analizu u stilu pet dimenzija "ljudi, mašine, materijali, metode i okruženje."
Uzimajući za primjer defekt "premošćavanja lemljenja"-koji je na prvom mjestu u Pareto grafikonu-, svaki odjel mapira sve moguće uzroke duž različitih grana dijagrama riblje kosti. U okviru dimenzije "Oprema", fokus je na istraživanju da li je pritisak brisača napotpuno automatski sito štampačje postavljena previsoko, što uzrokuje kolaps paste za lemljenje, ili je li brzina zagrijavanja u drugoj i trećoj temperaturnoj zoni peći za reflow presporo, pod dimenzijom "Materijali" se provjeravaju postoje li lokalizirani lomovi u maski za lemljenje na PCB jastučićima, da li koplanarnost pinova premašuje 0,1 mm ako je tolerancija lemljenog sloja smanjena zbog tolerancije okoline, i fluktuacije. U dimenziji "Proces" provjerite da li na otvorima šablona nedostaje dizajn mosta protiv -lemljenja- ili su parametri brzine vađenja neusklađeni sa debljinom ploče. Kroz ovaj strukturirani, iscrpni pristup osiguravamo da nijedna potencijalna varijabla ne izbjegne našu istragu.
Od hipoteze do verifikacije: naučno utvrđivanje pravog uzroka premošćavanja lemljenja
Dok dijagram riblje kosti navodi sve potencijalne faktore, hipoteza se ne može direktno izjednačiti sa zaključkom. Tehnički tim obavlja-inženjersku verifikaciju i poređenja podataka za detaljne uzroke na kraju dijagrama riblje kosti kako bi implementirao precizno "otklanjanje problema".
Što se tiče gore navedene anomalije premošćavanja lemljenja, tehničari su prvo preuzeli istorijske podatke sa proizvodne linijeSPI (kontrola paste za lemljenje) sistemi otkrili da su vrijednosti Cpk za debljinu i zapreminu otiska paste za lemljenje bile iznad 1,45, isključujući hipotezu o abnormalnim fizičkim parametrima u štampaču. Nakon toga, nakon pregleda PCB-a koji su čekali postavljanje komponente pod metalurškim mikroskopom velikog-metalurškog mikroskopa, bili su zaprepašteni otkrivši da je u preciznom QFP području-gdje je nagib igle bio samo 0,4 mm-širina mosta maske za lemljenje manja od 0,08 mm, čak i lomljena u nekim područjima. U ovom trenutku, grana dijagrama riblje kosti je bila precizno naznačena do kraja "Materijali", što ukazuje da je proces proizvodnje maske za lemljenje dobavljača PCB-a bio neadekvatan. Inženjersko odjeljenje je odmah izdalo formalni SCAR (Izvještaj o korektivnim mjerama dobavljača), zahtijevajući prilagodbe energije izloženosti maski za lemljenje kako bi se osigurala tvrdoća i debljina mostova maske za lem, čime je prekinut lanac prijenosa za defekte premošćavanja lemljenja na izvoru.
Zatvorena{0}}Kontrola i standardizacija procesa: Dugoročna-Prevencija ponavljanja kvaliteta
Svrha naučne analize nije samo da se ugasi neposredan problem, već i da se uspostavi "mehanizam imuniteta" kroz standardizaciju procesa, čime se sprečava ponavljanje sličnih incidenata kvaliteta u proizvodnji PCBA.
Nakon svake inicijative za poboljšanje kvaliteta-od Pareto grafikona do dijagrama riblje kosti-odjel za osiguranje kvaliteta mora konvertirati validirane korektivne mjere u obavezne tehničke standarde. Ovi standardi se zatim sinhronizuju i ažuriraju u IQA modulu dolazne inspekcije ERP sistema. Kada PCB za naredne nove projekte stignu u tvornicu, inspektori su dužni izmjeriti specifikacije maski za lemljenje na toj lokaciji. Koristeći dvostruke zaštite standardiziranih procedura i digitalnih sistema, kompanija je postigla transformativni pomak u upravljanju kvalitetom-sa "reaktivnog gašenja požara" na "proaktivnu prevenciju".
Naučni kvalitetni alati i rigorozna validacija podataka su kamen temeljac-dugoročne stabilnosti u složenoj proizvodnji elektronike.
Kratke činjenice o NeoDenu
- Osnovana 2010, 200 + zaposlenih, 27000+ m2. fabrika.
- NeoDen proizvodi: PnP mašine različitih serija, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, kao i kompletna SMT linija uključuje svu neophodnu SMT opremu.
- Uspješni klijenti 10000+ širom svijeta.
- 40+ Globalni agenti pokriveni u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi.
- Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj sa 25+ profesionalnim R&D inženjerima.
- Naveden sa CE i dobio 70+ patenata.
- 30+ inženjeri za kontrolu kvaliteta i tehničku podršku, 15+ senior međunarodna prodaja, za pravovremeni odgovor kupaca u roku od 8 sati i pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata.