1.Tehnologija materijala (priprema keramičkog praha)
Trenutno je keramički prah koji se koristi za MLCC uglavnom podijeljen u tri kategorije (Y5V, X7R i COG). Među njima, X7R materijal je jedna od najkonkurentnijih specifikacija na svijetu, kao i jedna od varijanti s najvećom potražnjom na tržištu i potrošnjom elektronskih mašina. Njegov princip proizvodnje zasniva se na modifikaciji BaTiO3 nanosmernog keramičkog materijala. Prema zahtevima velikog kapaciteta (više od 10μF), japanski proizvođači (kao što je muRata) dodaju modifikaciju oksida retkih zemnih metala na bazi vlažnog BaTiO3 sa D50 od 100 nm da bi proizveli X7R keramički prah sa visokom pouzdanošću, i na kraju prave 10μF -100μF male veličine (kao što je 0402, 0201, itd.) MLCC. Domaći proizvođači dodaju okside retkih zemnih metala kako bi napravili X7R keramički prah na bazi BaTiO3 sa D50 od 300-500 nanometara. Još uvijek postoji jaz sa stranom naprednom tehnologijom praha.
2.tehnologija laminirane štampe (laminirana štampa višeslojnog srednjeg filma)
Kako proizvesti MLCC sa većim kapacitetom na osnovu malih dimenzija, kao što su 0805, 0603 i 0402, oduvek je bila jedna od važnih tema u MLCC industriji. Poslednjih godina, uz kontinuirano unapređenje materijala, tehnologije i nivoa opreme, japanska kompanija je slagala 1000 slojeva 2μm tankog filma srednje prakse, proizvodnju jednog sloja od 1μm debljine 100μFMLCC, ima nižu ESR vrednost od čipa tantalski kondenzator, šira radna temperatura (-55℃-125℃). U ime domaće MLCC proizvodnje najvišeg nivoa Fenghua High-tech kompanije može dovršiti protok u medij debljine 3 μm filma, sagorevanje u porculan nakon MLCC medija debljine 2 μm, a strana napredna tehnologija laminiranog tiska postoji određeni jaz. Naravno, pored praha koji se može koristiti za laminiranu štampu višeslojnog dielektričnog filma, potrebno je još poboljšati stepen automatizacije i tačnost opreme.
3. Tehnologija zajedničkog pečenja (zajedničko pečenje keramičkog praha i metalne elektrode)
Struktura MLCC elementa je jednostavna, sastoji se od tri metalna sloja keramičkog medija, unutrašnjeg metalnog sloja elektrode i metalnog sloja spoljne elektrode. MLCC je napravljen od višeslojne keramičke srednje štamparske elektrode paste, superpozicije i zajedničkog pečenja. Stoga je neizbježno riješiti problem kako izbjeći raslojavanje i pucanje keramičkog medija i metala unutrašnje elektrode s različitim brzinama skupljanja nakon pečenja na visokoj temperaturi, odnosno zajedničkog pečenja keramičkog praha i metalne elektrode. Tehnologija zajedničkog pečenja je ključna tehnologija za rješavanje ovog problema. Dobro poznavanje tehnologije zajedničkog pečenja može proizvesti MLCC sa tanjim medijumom (manje od 2 μm) i većim brojem slojeva (više od 1000 slojeva). Trenutno, japanska kompanija u MLCC tehnologiji specijalne opreme za sinterovanje koja vodi u drugim zemljama, ne samo da ima sve vrste peći sa atmosferom dušika (peć sa zvonom i tunelske peći), već i u automatizaciji opreme, preciznost ima očigledne prednosti.
Prednosti MLCC-a:
1. zbog upotrebe višeslojne srednje superponirane strukture, visokofrekventna induktivnost je vrlo niska, ima vrlo nizak ekvivalentni serijski otpor, tako da se može koristiti u visokofrekventnom i VHF krugu filtera bez konkurencije;
2. bez polariteta, može se koristiti u prisustvu very strujni krug ili AC krug;
3. upotreba u kolu niske impedancije ne mora značajno smanjiti snagu;
4. nema eksplozije izgaranja prilikom kvara, visoka sigurnost.
