Iskrivljenje PCB-a zapravo se odnosi na savijanje ploče, odnosi se na originalnu ravnu ploču, postavljenu na radnu površinu na oba kraja ili u sredini blago savijanja prema gore, ovaj fenomen je poznat kao industrijsko iskrivljenje PCB-a.
Formula za iskrivljenje ploče će biti postavljena na radnu površinu, četiri ugla ploče na tlu, mjereći visinu centra luka, koja se izračunava na sljedeći način: iskrivljenost=visina luka / duža strana PCB-a dužina * 100%.
Industrijski standardi za iskrivljenje ploča: Prema US IPC{{0}} (verzija iz 1996.) "identifikacija krutih štampanih ploča i specifikacije performansi", proizvodnja ploča omogućava maksimalno iskrivljenje i izobličenje {{9} }.75% do 1,5% između procesnog kapaciteta svake fabrike nije isto što se tiče zahteva kontrole iskrivljenosti PCB-a, takođe postoje neke razlike. Za debljinu ploče od 1.6 konvencionalnih dvostranih višeslojnih ploča, većina proizvođača ploča kontrolira iskrivljenje PCB-a između 0.{{10}}.75%, mnoge SMT, BGA ploče, zahtjevi raspon od 0,5%, neke od procesnih mogućnosti tvornice štampanih ploča mogu biti jači standard iskrivljenja PCB-a do 0,3%.
U procesu proizvodnje, kako izbjeći izobličenje ploče?
① Između slojeva poluočvrslog rasporeda treba da bude simetričan, proporcija šestoslojne ploče, 1-2 i 5-6 slojeva između debljine i broja listova poluočvrslog lima treba biti ista .
② Višeslojna PCB ploča sa jezgrom za sušenje treba da koristi proizvode istog dobavljača.
③ Vanjska strana A i B strana grafičkog područja linije trebaju biti što je moguće bliže, kada će A strana velike bakarne površine, strana B od samo nekoliko linija, ova situacija u gravuri će se vrlo lako pojaviti nakon pojave savijanja.
Kako spriječiti deformaciju ploče?
1. Inženjerski dizajn: međuslojni raspored poluočvrslog lima treba da odgovara.
višeslojna ploča sa jezgrom i poluosušeni lim treba da koriste iste proizvode dobavljača; vanjsko grafičko područje C/S površine što je bliže moguće, možete koristiti nezavisnu mrežu;
2. Ispod materijala prije pečenja: općenito 150 stepeni 6-10 sati, kako bi se isključila vodena para u dasci, i dalje da se smola potpuno stvrdne, da se eliminira naprezanje ploče.
otvorite materijal prije pečenja, bilo da je unutrašnji sloj ili obostrano potrebno!
3. Višeslojne ploče za slaganje laminata treba obratiti pažnju na ploču prije očvršćavanja ploče u smjeru geografske širine i dužine:
širina i dužina u odnosu na udio kontrakcije nije isti, poluočvrsli list materijala prije slaganja obratite pažnju da očistite smjer smjera geografske širine i dužine.
ploča jezgre također treba obratiti pažnju na smjer geografske širine i dužine materijala.
opći smjer ploče za sušenje ploče kotrlja smjer smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera smjera bakarni laminat dug.
10 slojeva bakrene ploče od 4OZ snage!
4. Laminirana debela tlačna ploča za ublažavanje naprezanja nakon hladnog presovanja, obrezivanje neravnina.
5. Pecite dasku pre bušenja: 150 stepeni 4 sata.
6. Tanka ploča je najbolje ne nakon mehaničkog brušenja četke, preporučuje se korištenje kemijskog čišćenja; oplata sa posebnim učvršćenjem kako bi se spriječilo savijanje ploče.
7. Poprskajte limeni kvadrat na ravnu mramornu ili čeličnu ploču nakon prirodnog hlađenja na sobnu temperaturu ili zračni ležaj nakon hlađenja i čišćenja.
profil kompanije
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. proizvodi i izvozi razne male strojeve za odabir i postavljanje od 2010. Iskorištavajući vlastito bogato iskustvo u istraživanju i razvoju, dobro obučenu proizvodnju, NeoDen osvaja veliku reputaciju kupaca širom svijeta.
U našem globalnom ekosistemu, sarađujemo sa našim najboljim partnerima kako bismo pružili prodajnu uslugu koja je potpunija, profesionalnu i efikasnu tehničku podršku.
Vjerujemo da sjajni ljudi i partneri čine NeoDen sjajnom kompanijom i da naša posvećenost inovacijama, raznolikosti i održivosti osigurava da je automatizacija SMT dostupna svakom hobisti svuda.