Reflowpećnicaproces je premazan pastom za lemljenje, montirane komponente PCB-a, nakon reflow peći za lemljenje da se završi sušenje, predgrijavanje, topljenje, hlađenje i skrućivanje procesa zavarivanja.
I. Dizajn PCB jastučića
Ako je dizajn PCB jastučića ispravan, mala količina iskošene montaže može se ispraviti tokom lemljenja povratnim tokom zbog uloge površinskog napona rastopljenog lema (poznatog kao efekat samopozicioniranja ili samoispravljajućeg efekta).
II. Kvaliteta paste za lemljenje
Lemna pasta je neophodni materijal za proces lemljenja reflow, koji se pomoću legure praha (čestica) i nosača paste ravnomjerno miješa u pastu za lem. Jedna od čestica legure je glavna komponenta formiranja lemnih spojeva, fluks je za uklanjanje oksidiranog sloja površine lemljenja radi poboljšanja vlaženja.
III. Kvalitet i performanse komponenti
Kvalitet i performanse komponenti direktno utiču na brzinu lemljenja povratnim tokom. Kao jedan od objekata reflow lemljenja, najosnovnija tačka je otpornost na visoke temperature. I neke komponente će imati relativno veliki toplinski kapacitet, zavarivanje također ima veliki utjecaj, kao što su uobičajeni PLCC, QFP i komponente diskretnog čipa u usporedbi s toplinskim kapacitetom da budu velike, zavarivanje komponenti velike površine od malih komponenti je teže .
IV. kontrola procesa zavarivanja
1. Uspostavljanje temperaturnog profila
Temperaturni profil pruža intuitivan način za analizu komponenti u cjelokupnim promjenama temperature procesa reflow procesa. Ovo je vrlo korisno za postizanje najbolje zavarljivosti, kako bi se izbjegla oštećenja komponenti zbog previsokih temperatura, kao i za osiguranje kvaliteta zavarivanja koje su vrlo korisne.
2. Sekcija za prethodno zagrevanje
Svrha ovog područja je da se PCB što prije zagrije na sobnoj temperaturi da se zagrije do drugog specifičnog cilja. Brzinu zagrijavanja treba kontrolirati unutar odgovarajućeg raspona, ako je prebrzo, to će proizvesti toplinski udar, ploča i komponente mogu biti oštećene. Presporo, isparavanje rastvarača nije dovoljno, što utiče na kvalitet lemljenja. Zbog bržeg zagrijavanja, temperaturna razlika unutar SMA u drugom dijelu temperaturne zone je veća. Kako bi se spriječilo oštećenje komponenti od termičkog udara, opšte odredbe o maksimalnoj brzini od 4 stepena/s. Međutim, uobičajena stopa porasta je postavljena na 1-3 stepen/s. Tipična brzina grijanja je 2 stepena/s.
3. Izolacijski dio
Odjeljak za držanje se odnosi na temperaturu od porasta od 120 stepeni -150 stepena do tačke topljenja područja paste za lemljenje. Njegova glavna svrha je da stabilizira temperaturu komponenti unutar SMA kako bi se minimizirala temperaturna razlika. Dovoljno vremena u ovoj regiji da temperatura većih komponenti sustigne manje komponente i da se osigura da fluks u pasti za lemljenje potpuno ispari. Do kraja izolacijskog dijela uklanjaju se jastučići, kuglice za lemljenje i pinovi komponenti na oksidu, kako bi se temperatura cijele ploče s kolom postigla ravnoteža.
4. Reflow dio
U ovom području temperatura grijača je podešena na najvišu temperaturu, tako da temperatura komponente brzo poraste do vršne temperature. U dijelu povratnog toka vršne temperature lemljenja u zavisnosti od različite korištene paste za lemljenje, općenito se preporučuje za tačku topljenja temperature paste za lemljenje plus 20-40 stepen. Za tačku topljenja od 183 stepena C 63Sn / 37Pb paste za lemljenje i tačku topljenja paste za lemljenje Sn62/Pb36/Ag2 na 179 stepeni C, vršna temperatura je generalno 210-230 stepen C, vreme ponovnog toka ne bi trebalo da bude predugo, u kako bi se spriječili negativni efekti na SMA. Idealan temperaturni profil je veći od tačke topljenja lemnog "vrha" koji pokriva najmanju površinu.
5. Rashladni dio
U ovom dijelu pasta za lemljenje unutar olova i kalaja se otopio i potpuno navlažio površinu koja se spaja, treba je koristiti što je brže moguće da se ohladi, što će pomoći da se spojevi za lemljenje dobiju svijetli i imaju dobar oblik i niske kontaktni ugao. Sporo hlađenje će rezultirati većim razlaganjem ploče u lim, što će rezultirati sivim, grubim lemnim spojem. U ekstremnim slučajevima može uzrokovati loše lemljenje i oslabiti vezu.
KarakteristikeNeoDen IN12C Reflow pećnica
1. Ugrađeni sistem za filtriranje dima od zavarivanja, efikasna filtracija štetnih plinova, lijep izgled i zaštita okoliša, više u skladu s korištenjem vrhunskog okruženja.
2. Kontrolni sistem ima karakteristike visoke integracije, pravovremenog odgovora, niske stope kvarova, lakog održavanja itd.
3. Dizajn zaštite toplotne izolacije, temperatura školjke se može efikasno kontrolisati.
4. Inteligentna kontrola, temperaturni senzor visoke osjetljivosti, efektivna stabilizacija temperature.
5. Inteligentan, integrisan sa PID kontrolnim algoritmom prilagođenog inteligentnog kontrolnog sistema, jednostavan za korišćenje, moćan.
6. profesionalni, jedinstveni 4-sistem za praćenje temperature površine ploče, tako da stvarni rad u pravovremenim i sveobuhvatnim povratnim podacima, čak i za složene elektronske proizvode može biti efikasan.
7. Može pohraniti 40 radnih datoteka.
8. Do 4-prikaz u realnom vremenu krive temperature zavarivanja površine PCB ploče.