Uvod
U radionicama za proizvodnju PCBA, kvalitet lemnih spojeva direktno određuje vijek trajanja elektroničkih proizvoda. Naučene su mnoge bolne lekcije-proizvoda koji su otkazali nakon samo nekoliko dana upotrebe zbog "hladnih lemnih spojeva" ili izgaranja matičnih ploča od kratkih spojeva uzrokovanih "mostovima za lemljenje". Ovi mikroskopski defekti, nevidljivi golim okom, nekada su bili najizazovniji problemi u proizvodnji elektronike.
Danas, kroz duboku integracijuSPI (inspekcija paste za lemljenje)iAOI (automatska optička inspekcija), PCBA fabrike su uspostavile rigorozan zatvoreni{0}}sistem za praćenje kvaliteta.
I. SPI oprema za inspekciju
Industrijski konsenzus smatra da je preko 60%.Postavljanje PCBAproblemi kvaliteta potiču izštampanje lemne pastepozornici. Previše paste dovodi do premošćivanja, dok nedovoljna ili propuštena pasta uzrokuje hladne lemne spojeve. SPI oprema izvodi sveobuhvatno 3D skeniranje odmah nakon štampanja PCB paste i prije postavljanja komponenti.
Precizno mjeri volumen, visinu, površinu i prisustvo kolapsa ili neusklađenosti paste za lemljenje na svakoj pločici. Ako količina paste za lemljenje na bilo kojoj pločici padne ispod kritičnog praga, sistem odmah aktivira alarm i zaustavlja proizvodnju. Ova logika "preventivne kontrole" je od neprocjenjive važnosti, jer korekcije u ovoj fazi zahtijevaju samo uklanjanje paste za lemljenje i ponovno štampanje-uz gotovo nultu cijenu. Omogućavanje da se defekti nastavereflow lemljenjene samo da zahtijeva{0}}vrijeme i rad-intenzivan rad, već i rizikuje oštećenje ploče kroz sekundarno grijanje.
II. AOI oprema za inspekciju
Nakon što PCB završi postavljanje komponenti i ponovno lemljenje, AOI preuzima kritični zadatak inspekcije kvaliteta. Ručna vizuelna inspekcija nije samo neefikasna već je i sklona greškama izazvanim zamorom-, često nedostaju sitni lemni mostovi ili skriveni hladni lemni spojevi. AOI koristi kamere visoke{3}}rezolucije za snimanje slika, u kombinaciji sa inteligentnim algoritmima, vršeći poređenja na nivou piksela-ugla vlaženja svakog lemnog spoja, visine podizanja lemljenja i polariteta komponente.
Za složene defekte kao što su nagib komponenti, nadgrobni spomenik ili pogrešna pozicija, AOI pruža detekciju{0}}nivoa milisekundi. On ne samo da identifikuje očigledne kratke spojeve, već i otkriva "lažne lemne spojeve"-veze koje izgledaju netaknute, ali ne rade električno. Ova beskontaktna, potpuno automatizirana inspekcija uspostavlja robusnu sigurnosnu barijeru za masovnu proizvodnju PCBA.
III. Kolaborativni zatvoreni-petlja: evolucija procesa vođena podacima-
Tretiranje SPI i AOI kao samostalnih inspekcijskih alata bilo bi nedovoljno iskorištenje njihovog potencijala. Naša istinska konkurentska prednost leži u njihovoj "zatvorenoj-integraciji."
Kada AOI nakon-reflow otkrije uobičajene defekte lemljenja u određenoj vrsti paketa, podaci se trenutno šalju nazad na prednji-SPI i štampač. Procesni inženjeri mogu brzo odrediti-pristupom historijskih podataka SPI{4}}da li je nedovoljno paste za lemljenje rezultat pomaka parametara štampanja ili su manja odstupanja u postavljanju uticala na odvodnjavanje lema. Ova sljedivost podataka omogućava-fino-podešavanje proizvodnih parametara u stvarnom vremenu, premošćivanje jaza od "otkrivanja defekta" do "sprečavanja kvarova".
IV. Tehnička sigurnost ispod nulte{1}}ciljeva kvarova
Ovo dvoslojno-osiguranje nam daje samopouzdanje za rukovanje velikom{1}}usmjeravanjem velike gustine i finim-paketima (kao što su 01005 komponente ili BGA). Oprema za inspekciju više nije hladna mašina, već "senzori podataka" za analizu procesa, pomažući nam da kontinuirano optimiziramo temperaturne profile i dizajne šablona. Ovo održava PCBA prvi-prinos konstantno na izuzetno visokim nivoima.
Brze činjeniceo NeoDenu
1) Osnovana 2010. godine, 200 + zaposlenih, 27000+ m2. fabrika.
2) NeoDen proizvodi: PnP mašine različitih serija, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow pećnica IN serija, kao i kompletna SMT linija uključuje svu neophodnu SMT opremu.
3) Uspješni klijenti 10000+ širom svijeta.
4) 40+ Globalni agenti pokriveni u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi.
5) Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj sa 25+ profesionalnim R&D inženjerima.
6) Naveden sa CE i dobio 70+ patenata.
7) 30+ inženjeri za kontrolu kvaliteta i tehničku podršku, 15+ viši internacionalni prodajni centar, za pravovremeni odgovor kupaca u roku od 8 sati i pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata.