Uvod
U preciznoj proizvodnji PCBA obrade, mnogi kvarovi hardvera ne potiču od defekata lemljenja ili nedostataka materijala, već od nevidljivih hemijskih ostataka. Kako PCB integracija nastavlja da napreduje, razmak između pločica se smanjio sa milimetara na mikrometre, čineći ionsku kontaminaciju nevidljivim ubicom kvara kola. Za PCBA u medicinskoj elektronici, vazduhoplovstvu i računarstvu visokih{2}}performansi, jonski ostaci se moraju kontrolisati unutar ekstremno niskih pragova. Svako prekoračenje predstavlja nekontrolisani rizik kvaliteta.
Elektrohemijska migracija
Najsmrtonosniji uticaj jonskih ostataka leži u izazivanju elektrohemijske migracije. Kada ostaci poput aktivatora fluksa, ljudskog znoja ili jona anorganske soli iz okoline ostanu na površini PCBA, ovi ioni formiraju elektrolitske puteve između susjednih vodiča nakon što se proizvod napaja u vlažnom okruženju.
Pokrenuti jačinom električnog polja, joni metala migriraju sa anode na katodu, taložeći se i formiraju kristale poput dendrita-. Ovaj rast dendrita se dešava izuzetno brzo. Jednom kada premosti minutni razmak između jastučića i izazove kratki spoj, kolo se trajno ošteti. Za ploče High-Interconnect (HDI) ploče, gdje je razmak između linija izuzetno uzak, čak i tragovi jonskog ostatka mogu izazvati ovaj katastrofalan ishod.
Pogoršanje otpornosti izolacije
U pozadini sve-većih frekvencija prenosa digitalnog signala, čistoća površina za obradu PCBA direktno utiče na integritet signala. Ostaci jona pokazuju snažna higroskopna svojstva, upijaju vlagu iz zraka i formiraju provodljive slojeve koji značajno smanjuju otpor površinske izolacije.
Ovaj pad otpora ne samo da povećava struju curenja, trošeći nepotrebnu energiju, već i stvara parazitske fluktuacije kapacitivnosti i impedanse. Za module koji su visoko osjetljivi na podudaranje impedanse-kao što su interfejsi senzora i RF kola-degradacija izolacije uzrokovana jonskim ostacima direktno dovodi do izobličenja signala, povećanog šuma, pa čak i do pogrešnih logičkih prosudbi. Takvi kvarovi često pokazuju isprekidano ponašanje, normalno funkcionišu u suhim uslovima, ali često ne uspijevaju u vlažnom okruženju, što predstavlja značajne izazove za-rješavanje problema nakon prodaje.
Rizik od korozije: fizička oštećenja lemnih spojeva i tragova
Aktivne supstance u jonskim ostacima (npr. hloridni i bromidni joni) pokazuju visoku hemijsku reaktivnost. Tokom dužeg rada PCBA, ovi joni kontinuirano napadaju izložene metalne lemne spojeve i tragove bakra.
Korozija obično počinje na mikropukotinama ili slabim tačkama zaštitnih premaza. Proizvodi korozije ne samo da slabe mehaničku čvrstoću lemnog spoja-što dovodi do loma pod vibracijama-već i povećavaju otpornost na kontakt, izazivajući lokalizirano pregrijavanje. U ekstremnim slučajevima, jonska korozija može uzrokovati potpune prekide finih provodnika. Naročito u procesima koji ne koriste-čisti fluks, nepravilno podešenreflow reflowtemperaturni profili mogu spriječiti adekvatnu razgradnju i isparavanje aktivnih komponenti fluksa. Preostali aktivni joni tada opstaju na bazi lemnog spoja, postajući tempirana bomba.
Kvalitet zatvoren-petlja: testiranje jonske kontaminacije i procesi čišćenja
Da bi se postigla nulta tolerancija na jonske ostatke, proizvodnja PCBA-a mora implementirati standarde testiranja koji se mogu kvantificirati. PCBA fabrike obično provode nasumične inspekcije gotovih proizvoda koristeći ROSE testiranje ili jonsku hromatografiju (IC).
Za projekte koji zahtijevaju visoku pouzdanost, procesi čišćenja{0}}na bazi vode su obavezni. Potpuno automatizirane linije za čišćenje koriste dejoniziranu vodu u kombinaciji sa specijaliziranim sredstvima za čišćenje kako bi se temeljito uklonili ostaci jona i organskih zagađivača nakon postavljanja komponenti. Ovo čišćenje nadilazi jednostavno ispiranje, integrirajući ultrazvučno miješanje, prskanje pod visokim-pritiskom i recirkulirajuću filtraciju. Podaci o testiranju ionske kontaminacije nakon-čišćenja omogućavaju preciznu provjeru usklađenosti procesa, osiguravajući da svaka ploča prođe rigorozne standardne revizije.
Brze činjeniceo NeoDenu
1) Osnovana 2010. godine, 200 + zaposlenih, 27000+ m2. fabrika.
2) NeoDen proizvodi: PnP mašine različitih serija, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow pećnica IN serija, kao ikompletna SMT linijauključuje svu potrebnu SMT opremu.
3) Uspješni klijenti 10000+ širom svijeta.
4) 40+ Globalni agenti pokriveni u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi.
5) Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj sa 25+ profesionalnim R&D inženjerima.
6) Naveden sa CE i dobio 70+ patenata.
7) 30+ inženjeri za kontrolu kvaliteta i tehničku podršku, 15+ viši internacionalni prodajni centar, za pravovremeni odgovor kupaca u roku od 8 sati i pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata.