Montaža štampanih ploča jedan je od ključnih koraka u proizvodnji elektronskih proizvoda. Pokriva više faza od dizajna ploče do montaže komponenti i završnog testiranja. U ovom članku ćemo detaljno opisati cijeli proces proizvodnje PCBA kako bismo bolje razumjeli ovaj složeni proizvodni proces.
Faza 1: Dizajn ploče
Prvi korak u PCBA obradi je dizajn ploče. U ovoj fazi, elektronski inženjeri koriste softver za dizajn PCB-a za kreiranje dijagrama i šema. Ovi crteži uključuju različite komponente, veze, rasporede i ožičenja na ploči. Dizajneri moraju uzeti u obzir veličinu, oblik, broj slojeva, veze slojeva i smještaj komponenti na ploči. Osim toga, oni moraju slijediti specifikacije i standarde dizajna ploče kako bi osigurali da konačni PCB može zadovoljiti zahtjeve performansi, pouzdanosti i proizvodnje.
Faza 2: Priprema sirovina
Nakon što je dizajn ploče gotov, sljedeći korak je priprema sirovina. Ovo uključuje:
PCB podloga: obično izrađena od kompozitnog materijala ojačanog staklenim vlaknima i može biti jednostrana, dvostrana ili višeslojna. Materijal i broj slojeva podloge ovisi o zahtjevima dizajna.
Elektronske komponente: ovo uključuje razne čipove, otpornike, kondenzatore, induktore, diode, itd. Ove komponente se nabavljaju od dobavljača prema BOM-u (Bill of Materials).
Lem: Lem bez olova se obično koristi za ispunjavanje ekoloških propisa.
Materijali za oblaganje PCB-a: Materijali za oblaganje koji se koriste za oblaganje PCB podloga.
Ostali pomoćni materijali: kao što su pasta za lemljenje, PCB učvršćenja, materijali za pakovanje, itd.
Jelene 3: Proizvodnja PCB-a
Proizvodnja PCB-a je jedna od ključnih faza obrade PCB-a. Ovaj proces uključuje:
Štampanje: Štampanje linijskog uzorka na dijagramu strujnog kola na PCB podlogu.
Jetkanje: korištenje procesa kemijskog jetkanja za uklanjanje neželjenih slojeva bakra, ostavljajući željeni uzorak kola.
Bušenje: Rupe su izbušene u PCB za montažu perforiranih komponenti i konektora.
Polaganje: premazivanje rupa u PCB-u provodljivim materijalom kroz proces oblaganja kako bi se osigurala električna veza.
Pad Coating: Nanošenje lema na pločice PCB-a za naknadnu montažu komponenti.
Faza 4: Montaža komponenti
Montaža komponenti je proces instaliranja elektronskih komponenti na PCB. Postoje dvije glavne tehnike montaže komponenti:
Tehnologija površinskog montiranja (SMT): Ova tehnika uključuje montažu komponenti direktno na površinu PCB-a. Komponente, koje su obično male, fiksiraju se na PCB pomoću paste za lemljenje i zatim lemljuju u pećnici.
Plug-in tehnologija (THT): Ova tehnologija uključuje umetanje pinova komponenti u otvore na PCB-u, a zatim njihovo lemljenje na mjestu.
Montaža komponenti se obično izvodi pomoću automatizovane opreme kao što su mašine za postavljanje, mašine za talasno lemljenje i peći za refluks vrućeg vazduha. Ova oprema osigurava da su komponente tačno pozicionirane i zalemljene na PCB.
Faza 5: Ispitivanje i kontrola kvaliteta
Sljedeći korak u PCBA obradi je testiranje i kontrola kvaliteta. Ovo uključuje:
Funkcionalno testiranje: osigurava da ploča funkcionira prema specifikaciji, provjerava performanse komponente primjenom odgovarajućih napona i signala.
Vizuelna inspekcija: Koristi se za provjeru položaja komponenti, polariteta i kvaliteta lema.
Inspekcija rendgenskim zrakama: Koristi se za provjeru lemnih spojeva i unutrašnjih veza komponenti, posebno paketa kao što je BGA (Ball Grid Array).
Termička analiza: Procjenjuje termičke performanse i upravljanje toplinom praćenjem raspodjele temperature PCB-a.
Električno testiranje: Uključuje ICT (Inverse Cling Test) i FCT (Final Test) kako bi se osigurale električne performanse ploče.
Evidencija kvaliteta: Zapisuje i prati proces proizvodnje i testiranja svake ploče kako bi se osigurao kontrolirani kvalitet.
Faza 6: Pakovanje i dostava
Nakon što ploče prođu kontrolu kvaliteta i budu u skladu sa specifikacijama, one se pakuju. Ovo obično uključuje stavljanje PCB-a u antistatičke vrećice i poduzimanje potrebnih mjera opreza tokom transporta kako bi se osiguralo da ploče bezbedno stignu na svoje odredište. PCB-ovi se zatim mogu isporučiti na liniju za montažu finalnog proizvoda ili kupcu.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., osnovana 2010. sa više od 100 zaposlenih i 8000 plus kvadratnih metara. tvornica samostalnih imovinskih prava, kako bi se osiguralo standardno upravljanje i ostvarili najekonomičniji efekti uz uštedu troškova.
Posjeduje vlastiti obradni centar, vješti montažer, tester i QC inženjere, kako bi osigurali jake sposobnosti za proizvodnju, kvalitet i isporuku NeoDen strojeva.
Vješti i profesionalni inženjeri podrške i servisa na engleskom jeziku, kako bi osigurali brz odgovor u roku od 8 sati, rješenje pruža u roku od 24 sata.
Jedinstveni među svim kineskim proizvođačima koji su registrovali i odobrili CE od strane TUV NORD-a.
NeoDen pruža doživotnu tehničku podršku i servis za sve NeoDen mašine, štaviše, redovno ažuriranje softvera na osnovu iskustva korišćenja i stvarnih svakodnevnih zahteva krajnjih korisnika.