1. Otporan na lem sa tečnom tintom
Ovo je također poznato kao otpornost na lemljenje za tečnu sliku (LPSM). To je vrsta otpornika za lemljenje napravljena od formulacije mastila.
Sljedeće točke definiraju kako funkcionira otpornost na LPSM ili LPI lem:
Proces prijave
Postoje tri (3) različita načina da se maksimalno iskoristi LPI proces za primjenu otpornosti na lemljenje. Prva metoda je sitotisak. Osim što je jedan od najpristupačnijih procesa, zahtijeva da se tečna komponenta pomiješa prije nanošenja, jer se time produžuje vijek trajanja.
Druga metoda je prskanje tinte otporne na lemljenje na površinu ploče. Koliko god ova metoda bila jeftina, ona također zahtijeva izlaganje obrasca prije razvoja.
Treći proces primjene LPI metode otpornosti na lemljenje je korištenje procesa fotolitografije. Ovo je napredna metoda koja ima prednost jer pomaže u definiranju ili standardizaciji otvora maski za lemljenje za montažne rupe, jastučiće i prolazne rupe.
Izlaganje UV zračenju
Metoda nanošenja LPSM ili LPI maske za lemljenje je osjetljiva na ultraljubičasto (UV) svjetlo. Iz tog razloga, morate biti oprezni prilikom izvođenja ekspozicija.
2. Otpornost na tečni epoksidni lem
Poznati i kao tečni epoksidni otpornici/maske za lemljenje, oni su tipovi otpornika za lemljenje koji zahtijevaju otisak epoksida na ploči pomoću procesa sitoštampe.
Prilikom rada sa bojama otpornim na tečnost od epoksidne smole, potrebno je pridržavati se sljedećih mjera kako bi se postigli optimalni rezultati:
Postupak treba izvesti pomoću tekućine epoksidne smole. To je termoreaktivni polimer koji se stvrdne kada se PCB podvrgne termičkom očvršćavanju.
Da bi se dobila najbolja moguća boja, boju maske za lemljenje treba umiješati u tekući epoksid.
3. Suhi film otporan na lemljenje
Ovo je također poznato kao otpornost na suhi film (DFSM). Odnosi se na postupak korištenja suhe folije.
Evo nekoliko stvari koje trebate znati o procesu otpornosti na suhi film:
Proces vakuumskog laminiranja
Filmovi otporni na suvo lemljenje podržavaju upotrebu procesa vakuumskog laminiranja. Ovaj proces podržava nanošenje suhih filmova u obliku laminacije otporne na lemljenje.
Lemljenje i nanošenje slojeva
Završetak procesa izlaganja i razvoja dovodi do procesa lemljenja i delaminacije. U ovoj fazi se prave rupe u uzorku PCB-a. Ove rupe su kanali kroz koje se komponente ili dijelovi lemljuju na bakrenu podlogu.
Delaminacija se vrši elektrohemijskim postupkom. Da bi radio efikasno, bakar će biti slojevit u rupama i tragovima na ploči.
Zaštita bakrenog kola je poboljšana primjenom kalaja.
Proces stvrdnjavanja
Prije početka sušenja uklanja se suhi film i otkrivaju se tragovi nagrizanja na bakru. Toplinsko očvršćavanje se često koristi za finalizaciju ovog procesa.
4. Gornji i donji otpornik za lemljenje
Ovo se odnosi na vrstu otpornika za lemljenje koji se koristi za identifikaciju ili potvrdu otvora na zelenom otporniku za lemljenje.
Evo nekoliko ključnih tačaka koje treba napomenuti o ovoj metodi:
Otpor za lemljenje može se postaviti na gornji ili donji dio PCB-a.
Za prethodno dodavanje zelenog otpornika za lemljenje može se koristiti ili film ili epoksidna metoda.
Otvori registrovani ili kreirani maskom se koriste za lemljenje pinova komponenti.
Kratke činjenice o NeoDenu
Osnovana 2010. godine, 200 plus zaposlenih, 8000 plus m2. fabrika.
NeoDen proizvodi: Smart serijabiraj i postavljaj mašinu, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, reflow peć IN6, IN12, štampač za lemnu pastu FP2636, PM3040.
Uspješnih 10000 plus kupaca širom svijeta.
Više od 30 globalnih agenata pokrivenih u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi.
R&D centar: 3 R&D odjela sa 25 plus profesionalnih R&D inženjera.
Na listi sa CE i dobio 50 plus patenata.
30 plus inžinjera za kontrolu kvaliteta i tehničke podrške, 15 plus viših internacionalnih prodaja, pravovremeni odgovor kupaca u roku od 8 sati, pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata.