Uvod
U aplikacijama izuzetno visoke{0}}pouzdanosti kao što su kontrola sigurnosti automobila, elektronika u vazduhoplovstvu i instrumenti za{1}}istraživanje dubina, kvar jedne ploče može dovesti do katastrofalnih posljedica. U prošlosti, industrijsko razumijevanje sljedivosti proizvoda bilo je u velikoj mjeri ograničeno na nivo broja serije-tj. znajući koja se serija čipova i paste za lemljenje koristila za datu seriju ploča. Međutim, suočeni sa-modernim procesima proizvodnje PCBA koji uključuju fini korak i više slojeva, ovaj grubi nivo sljedivosti više nije dovoljan da ispuni stroge zahtjeve analize kvarova. Kada se pojave sporadični mikroskopski defekti, samo proširenjem matrice sljedivosti okomito na najmanje operativne jedinice na nivou fizičke proizvodnje-kao što su specifične mlaznice naizaberi i postavimašinei hranilice-mogu se zaista postići-besplatna, digitalna,-kontrola životnog ciklusa-bez ugla{2}.
Kontrolirajte mrtve tačke i karakteristike evolucije kvaliteta u tradicionalnoj sljedivosti serije
Tradicionalni sistemi sledljivosti oslanjaju se na fabrički MES (Manufacturing Execution System) za snimanje serija materijala PCB-a i poluprovodničkih komponenti,reflow reflowtemperaturni profili i ID-ovi operatera. Kada krajnje tržište prijavi da je 0402-upakovani površinski-kondenzator pretrpio mikroskopski lom koji je doveo do otvorenog kola, inženjeri kvaliteta koji pregledavaju tradicionalne zapise o sljedivosti često mogu samo utvrditi da je iz te serije proizvedeno ukupno 5.000 ploča, od kojih su sve koristile iste kondenzatore iz serije. Ako je opoziv neophodan, kompanija mora snositi enormne troškove vezane za tih 5.000 ploča. Dublji nedostatak leži u nemogućnosti da se tačno odredi izvor kvara opreme. Same komponente mogu biti u potpunosti-bez kvarova, dok bi pravi izvor problema mogao proizaći iz fizičkog habanja specifične mehaničke strukture mašine za postavljanje. Ako se lanac sljedivosti prekine unutar stroja, procesni inženjeri ne mogu odrediti koja mlaznica kupole je izvršila preveliki pritisak na komponentu, uzrokujući da se isti defekt ponovi u narednoj proizvodnji i narušava dugoročnu pouzdanost gotovog PCBA.
Mehanizam fizičkog povezivanja i struktura podataka koji dvosmjerno vezuju mlaznice i dodavače
Za postizanje krajnje matrice sljedivosti potrebno je da se status hardvera unutar SMT opreme pikselizira i bar kodira u realnom vremenu. Aksijalna kinetička energija i negativni pritisak u zračnim krugovima unutarSMTmašinase pretvaraju u tokove podataka za snimanje putem IoT protokola. Prije nego -brzi SMT mašina počne s radom, svaka mlaznica je laserski-ugravirana sa jedinstvenim identifikacijskim kodom i ugrađena s elektronskom oznakom; svaki pametni feeder je također integriran sa jedinstvenom hardverskom adresom. U trenutku kada rukovalac materijalom instalira ladicu za komponente na ulagač i gurne je u naznačenu stanicu na mašini za postavljanje, čitač bar koda automatski završava dinamičko vezivanje UID-a komponente za serijski broj ulagača. Tokom online postavljanja, senzori unutar glave za postavljanje bilježe svako podizanje-akcije i postavljanje u intervalima od milisekundi: br. 12 mlaznica glave za postavljanje br. 3 uzima čip iz dovoda na stanici br. 25 i postavlja ga na poziciju C12 na trenutnoj radnoj ploči, br. 0089.} Ova četiri dimenzija{10}} lanac-isprepleten od komponenti, fidera, mlaznica i brojeva položaja PCB-a-formira osnovnu geometrijsku jedinicu digitalne matrice sljedivosti.
Hvatanje parametara procesa u milisekundi-i precizno ciljano presretanje u analizi neuspjeha
Proširenje sljedivosti do nivoa mlaznice i dovoda je pokazalo moćnu sposobnost-smanjivanja dimenzija u analizi kvarova i poboljšanju kvaliteta mršavljenja tokom zadnjeg-kraja PCBA obrade. U stvarnoj kontinuiranoj proizvodnji, unutrašnja mikro-opruga mlaznice mašine za postavljanje može doživjeti fizički zamor zbog produženog povratnog kretanja velike-brzine, uzrokujući da trenutna sila udara na dolje iznenada skoči sa standardnih 1,2 njutna na 2,5 njutna. Ovo prolazno preopterećenje je dovoljno da stvori nevidljive pukotine unutar keramičke podloge kondenzatora koje je teško otkriti golim okom. Kada se kvar na ovoj specifičnoj lokaciji komponente otkrije tokom pozadinskog{9}}funkcionalnog testiranja (FCT) iliX-ne{1}}nedestruktivno ispitivanje, sistem kontrole kvaliteta može precizno odrediti krivca u roku od jedne sekunde obrnutim-pretragom prema UID-u ploče: Sve ploče koje pokazuju ovu vrstu pukotine sastavljene su na odgovarajućim pozicijama pinova korištenjem No. 12 pika. Na osnovu ovih informacija, direktor kvaliteta može izdati precizne instrukcije za zadržavanje kako bi fizički izolirao samo 200 ploča obrađenih tim specifičnim odabirom, umjesto da slijepo stavlja u karantin cijelu seriju od 5.000 proizvoda, čime se smanjuju gubici zbog prekida lanca opskrbe za više od 90 posto.
Predviđeno održavanje i preklapanje digitalne opreme na osnovu niskog-nivoa sljedivosti hardvera
Kada se digitalni lanac podataka na nivoima mlaznice i dovoda pohrani u bazu podataka u oblaku, on ne samo da služi kao alat za reviziju nakon{0}}događaja, već također pruža osnovno gorivo zaproizvodna linija'sprelazak na inteligentnu, prediktivnu prevenciju grešaka. Modul statističke kontrole procesa (SPC) u pozadini sistema prati u realnom vremenu stopu otpada i dijagrame odstupanja montažnog pritiska za svaki ID mlaznice. Ako kontrolna tabla podataka pokazuje da je Feeder No. 15 doživio mikroskopski pomak od 5 mikrometara u svom nagibu u posljednja dva sata-što uzrokuje da-sistem za prepoznavanje vida u letu često pokreće korekcije-stopa otpada je skočila sa 5‰ na 0.‰. Kada MES sistem utvrdi da se ovaj trend približava crvenoj liniji granice procesa, on momentalno izdaje komandu mekog blokiranja mašini, automatski suspendujući naknadne operacije-i-smještanja na stanici gdje se nalazi dovodni uređaj br. 15 i prisiljavajući osoblje za održavanje linije da ode na-mjesto radi zamjene dovodnog kruga mlaznice ili čišćenja. Ovaj-sistem kontrole zatvorene petlje-koji koristi digitalni lanac sljedivosti za pokretanje fizičkog gašenja hardvera-predstavlja najviši standard u kontroli kvaliteta industrijske proizvodnje.
Počevši od mikroskopskih mehaničkih pokreta i striktno pridržavanje svake granice podataka je jedini put do izgradnje dugoročne-prepreke pouzdanosti u proizvodnji elektronike. Samo eliminacijom potencijalnih opasnosti uz najsavremeniju-tehnološku opremu i rigoroznu matricu podataka može se istinski pokazati umijeće i dubina vrhunske-proizvodnje.
Kratke činjenice o NeoDenu
- Osnovana 2010. godine sa 200+ zaposlenih i 27,000+ m2. tvornica samostalnih imovinskih prava, kako bi se osiguralo standardno upravljanje i ostvarili najekonomičniji efekti uz uštedu troškova.
- Posjeduje vlastiti obradni centar, vješti montažer, tester i QC inženjere, kako bi osigurali jake sposobnosti za proizvodnju, kvalitet i isporuku NeoDen strojeva.
- 40+ globalnih partnera pokrivenih u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi, kako bi uspješno opsluživali 10000+ korisnike u cijelom svijetu, kako bi osigurali bolju i bržu lokalnu uslugu i brz odgovor.
- 3 različita R&D tima sa ukupno 25+ profesionalnih R&D inženjera, kako bi se osigurali bolji i napredniji razvoji i nove inovacije.
- Vješti i profesionalni inženjeri podrške i servisa na engleskom jeziku, kako bi osigurali brz odgovor u roku od 8 sati, rješenje pruža u roku od 24 sata.
- Jedinstveni među svim kineskim proizvođačima koji su registrovali i odobrili CE od strane TUV NORD-a.
- NeoDen pruža doživotnu-tehničku podršku i servis za sve NeoDen mašine, štaviše, redovno ažuriranje softvera zasnovano na iskustvu korišćenja i stvarnim svakodnevnim zahtevima krajnjih korisnika.