Glavnih razloga i mjera za bacanje elektroničkih komponenti dok korisnicima u radu sa SMT pokupiti i mjesto strojevi:
Razlog 1: Problem mlaznica, mlaznica deformacija, blokada, štete uzrokovane tlak nedovoljno zraka, propuštanje zraka, rezultira usisavanje, materijal nije ispravna, identifikaciju je prošao i materijal je bačen. Protumjere: očistiti i zamijeniti mlaznica;
Razlog 2: Identificirati sustav problema, slaba vida, smetnje vida ili laserske leće je čista, nema krhotina smetnje prepoznavanja, nepravilan izbor izvora svjetlosti i intenzitet, nedovoljno sive skale, i moguće identifikacijski sustav je slomljen. Protumjere: Očistite površinu Obrišite identifikaciju sustava, držati čistim, slobodna od krhotina, podešavanje intenziteta i siva stupanj izvor svjetlosti i zamijeniti dijelove sistema identifikacije;
Razlog 3: Pozicija problema, ovaj materijal nije u središtu materijal, visinu materijala nije ispravna (općenito, tlak je 0.05MM nakon dodirivanja dio), što uzrokuje odstupanje, materijal nije ispravan, tu je pomak, i na identifikacija je odgovarajuće. Podataka parametara ne odgovaraju i identificiranih sustav odbacuje kao valjan materijala. Protumjere: podešavanje reclaiming položaja;
Razloga 4: Vakuum problem, pritisak zraka nije dovoljna, vakuum zrak prolaza cijevi je glatka, vodič blokade vakuum prolaz ili vakuum curenja i tlaka zraka nije dovoljna, i materijal ne možete se uzeti ili pokupila i zatim pao na način naljepnica. Protumjere: podešavanje tlaka i strme padine do potrebnog tlaka vrijednosti opreme (kao što su 0,5 ~ ~ 0.6Mpa--YAMAHA plasman stroj), čist zrak vtp i popravak curenja plina put;
Razloga 5: Problem programa, komponenta parametre u programu uredio nepravilno postavljeni, a parametri kao što su fizičke veličine i svjetline dolazni materijala odgovara identifikaciju i odbacuju. Protumjere: mijenjati komponente parametara i traženje najboljih parametara postavki komponente;
Razlog 6: Problem ulaznih materijala je nepravilan i neispravan proizvod kao što su pin oksidacije. Protumjere: Uvijek radi dobar posao u dolazak inspekcije i uspostavlja komponenta dobavljača;
Razlog 7: Feeder problem, hranilicu pozicija je deformiran, hranilica hranjenje je slaba (hranilicu ratcheta oprema oštećena, materijalni pojas rupa ne zaglavi na račnu zupčanik ulagač, nema stranih tvari pod hranilicu, proljeće starenja ili siromašni električne), uzrokujući materijal za izdvajanje ili slabo pokupila, a ulagač je oštećen. Protumjere: podešavanje ulagač, očistite platform hranilicu, zamijeniti loše dijelove ili hranitelj; Kada baca fenomen biti riješen, možete prvo pitati polje osoblje, kroz opis, i onda direktno pronaći problem prema promatranje i analiza, Dakle učinkovitiji u identificiranju problema, rješavanje i poboljšanje efikasnosti proizvodnje, ali zauzima više stroj radnog vremena.