Većinu nedostataka u SMT proizvodnji proizvode lemni pašteti štampači i reflow lemlje. Ovo je konsenzus industrije, ali upor neispravnosti varira od jedne kompanije do druge.
U početku se činilo da AOI tehnologija zamjenjuje nestabilne ručne inspekcije, ali današnji napredni AOI sistemi pružaju rano otkrivanje trendova u neispravnosti i formiraju ključne podatke koji su potrebni za pravi izbor procesa. Potpuno korištenje podataka koje je generirao AOI sistem za rješavanje problema u procesu proizvodnje može pomoći masovnoj SMT proizvodnoj liniji umnogome smanjiti stopu neuspjeha, povećati stopu kvalifikacije proizvoda i smanjiti troškove popravke.
U normalnim okolnostima, AOI se može smestiti na 3 pozicije u proizvodnom procesu SMT, nakon štampanja lemne paste, pre reflow lemljenja, i nakon reflow lemljenja.
Postavljanje AOI na prednji kraj proizvodnog procesa može naći mane i obaviti popravke ranije, a ranije su pronađene mane, što su manji troškovi popravke. Popravljanje nedostataka paste lema samo treba oprati ploču i pretisnuti, a trošak održavanja je najniži.
Potrebno je i mjesto AOI ispred peći, iako površinska napetost lemne paste istopljene tijekom reflow lemljenja može povući komponente blagim koordinatama i kutnim ofsetima kada mašina za položaj montira komponente natrag u prvobitni položaj.
Postavljanje AOI ispred peći može precizno locirati takve greške i poboljšati proces. U tom položaju, offset informacije komponente mogu se pružiti proizvodnom programu opreme za smeštanje kalibriranog sistemom za programiranje opreme za položaj; U ovom položaju, greške i izostati komponenti mogu se naći rano, a procesne greške se mogu odmah ispraviti; a troškovi popravke za greške koje se nađu u ovom položaju su mnogo niži od onih koji su nađeni nakon peći. Na primjer, precizne komponente koje se sada koriste imaju loš izgled kao što su niski lim, offset, nagrobni spomenik itd. Eksperimenti su pokazali da će trošak popravke nakon reflow lemljivanja biti vrlo velik i čak dovesti do otpada cijelog PCB-a; Ako se do ove greške dođe prije reflow lemjenja, potrebno je samo minutu da se neispravni proizvod promijeni u dobar proizvod. Statistike o troškovima ulaganja i održavanja opreme za testiranje na proizvodnom mjestu su slijedeće:
Statistika ulaganja u testiranje opreme i troškova popravke kvarova na proizvodno mjesto su slijedeće:
Osnovni ulazni trošak (deset hiljada RMB) Odnos ulazno-izlaznog troska za ispravak defekta.
Troškovi nedostataka nakon štampanja >20 0.2RMB Medij
Troškovi otkrivanja neispravnosti prije nego što je peć >20 0,1RMB Niska
Troškovi otkrivanja nedostataka nakon što je peć >10 0,5RMB visoka
Iz analize opreme u prethodnom dijelu može se vidjeti da iza peći treba pustiti ne samo AOI, nego i AXI. To bi trebala biti kombinacija AOI+AXI. Može da utiče na zahteve otkrivanja skoro svih nedostataka izgleda ne samo od brzine već i od sposobnosti inspekcije. Zahtjeve.
Ako oprema za inspekciju proizvodne linije otkrije samo defekte proizvoda, onda učinkovitost cijele opreme igra samo ulogu. Tek kada rezultati analize SPC opreme za inspekciju proizvodne linije u interakciji sa inspekcijskim ćovjecima proizvodne linije, nivo procesa se kontinuirano poboljšava, tako da proizvodnja Dostigne stabilnije stanje.
Kada je cela linija konfigurisana sa AOI, moćni SPC u realnom vremenu je integrisan u SPI, AOI i AXI sistem, koji je jezgro implementacije ove strategije kontrole procesa. SPC mora precizno zabilježiti oblik svake komponente na svakoj stanici, locirati mane, i obaviti analizu trendova na procesu kako bi se ukažu na potencijalne mane i poboljšali na vrijeme.
Važnost obuke i servisa AOI opreme
Efekat upotrebe AOI opreme ima relativno veliki odnos sa iskustvom i vještinama tehničara programiranja. Bilo da se radi o tipu učenja usporedbe slika AOI ili o tipu podešavanja parametra vektora osobina AOI, AOI treba koristiti vrlo dobro, ili postoji mnogo parametara koje treba podesiti Da, za iskusne korisnike, AOI može biti maksimiziran, dok za neiskusne korisnike, AOI oprema nekih tvornica neće imati svoj due effect I AOI oprema nekih fabrika može čak i da je stavi na policu. Međutim, što odgovara tome je čest protok kadrova u mnogim kompanijama, a često je pogođena i upotreba AOI opreme. Većina zahtjeva za uslugu korisnika koje su primili dobavljači AOI-ja su za obuku, vođenje i pomaganje klijentima u iznošenju programa.