Kako se SMT tehnologija i dalje razvija i zrela, pojavu različitih komponenti za površinsko-montiranje (SMC) i površinski montiranje (SMD) pokrenuli su odgovarajuću napretku u tehnologiji i opremi za lemljenje za lemljenje, koje se sada široko primjenjuju u gotovo svim elektroničkim sektorima proizvoda .
Protok za lemljenje reflim prvenstveno se koristi za komponentnu lemljenje u tehnologiji površinske montiranje (SMT) u industriji elektronike . tipični kineski protok procesa je sljedeći .
I . Priprema i postavljanje materijala
- Pripremite PCB (štampane ploče) sa štampanim krugovima .
- Pripremite komponente SMD (površinskog montaže) za montažu .
- Pripremite lepljenje za lemljenje, obično paste-sličnu mješavinu praha legure leglica i fluksa .
II .LemljenicaŠtampač Štampanje
Ispišite ljepljenje zalijeva na jastučiće PCB-a pomoću čelične mreže .
Otvori u čeličnoj mreži precizno se usklađuju s položajima podloge na PCB-u gdje se SMD komponente trebaju lemiti .
Cilj ovog koraka je precizno primijeniti odgovarajuću količinu leđa za lemljenje na jastučine .
III . komponentni plasman
Koristiti aodabrati i stavite mašinuDa biste precizno postavili SMD komponente na jastučićima PCB-a gdje je štampano pasta tiskano .
Mlaznica SMT uređaja podiže komponente iz ulagača ili trake prema programskim uputama i postavlja ih velikom brzinom i visokom preciznošću na određenim pozicijama .
Viskoznost leđa za lemljenje privremeno drži komponente na mjestu .
Iv . lemljenje reflim
Ovo je osnovni korak, gdje se PCB sa komponentama postavljenim na njemu šalje uReflična pećnica.
Unutar rerne, precizno kontrolirana temperaturna krivulja topi paste za lemljenje, što omogućava protok i vlaženje jastučići i glavu dovode, formiranjem pouzdanih električnih i mehaničkih veza nakon hlađenja . tipična krivulja od reflektora uključuje četiri glavne temperaturne zone:
- Zona predgrijavanja:Temperatura se postepeno raste, isparava dio otapala u pastu za lemljenje, osiguravajući jednolično grijanje PCB-a i komponenti i smanjujući termički šok . brzina temperature mora biti kontrolirana .
- Konstantna temperaturna zona: Temperatura ostaje relativno stabilna u periodu (iako se nastavlja polako rasti) . Primarni ciljevi ove faze su:
Dalje aktivirajte fluks i uklonite okside sa površina jastučića i komponentnih vodiča .
Osigurajte ujednačenija raspodjelu temperature preko PCB-a i između velikih / malih komponenti kako bi se spriječilo loše lemljenje zbog prekomjernih temperaturnih razlika .
Dopustite otapalima da u potpunosti ispari .
- Zona zvona:Temperatura se brzo raste na vrhunsku temperaturu (iznad taline leđa za lemljenje, obično između legure za lemljenje, što je u potpunosti rastopilo (reflira) . vodeći / terminale, formiranjem intermetalnih spojeva (IMC) za postizanje metalurškog lepljenja . vrhunske temperature i Vrijeme (vrijeme iznad linije likvida) su kritične, jer moraju osigurati dovoljno topljenje i vlaženje bez previsoke ili preduge, što bi moglo oštetiti komponente ili PCB .
- Zona hlađenja:Rastopljeni lemljenje učvršćuje i ometa kontroliranu stopu hlađenja, formirajući snažnog zglobova za lemljenje . brzinu hlađenja mora se kontrolirati; Prespori može rezultirati grubim zglobovima i grubim zrnac; Prebrzo može prouzrokovati pucanje komponente ili zajednička pitanja pouzdanosti zbog termičkog stresa .
V . Obrada hlađenja i offline
PCB izlazi u refličnu pećnicu i nastavlja se hladiti na sigurnu temperaturu ispod ambijentalnih ili kontroliranih uvjeta .
Operatori ili automatizirana oprema uklonite PCB iz nosača ili transportne trake .
VI . Čišćenje
Ako se koristi zasnovana za lepljenje zasnovano na rozin ili sintetičkoj smoli, a ostaci ne utječu na naknadne procese (E . g ., ICT test sonde kontakt) ili pouzdanost proizvoda, ovaj korak može biti izostavljen .
Ako je potrebno temeljito uklanjanje ostataka fluksa (e {. g ., za proizvode velike pouzdanosti, optičke komponente ili posebne zahtjeve), čišćenje se izvodi .
VII . Inspekcija i testiranje
- Vizuelni pregled:Ručno ili koristećiAutomatska oprema optičke inspekcije (AOI)Da bi pregledali kvalitet lemljenja, kao što je komponentna neusklađivanje, nadgrobnost, premošćavanje lemljenja, hladnih lemljenika, nedovoljnog lemljenja, lemljenih kuglica itd. .
- Ispitivanje testiranja u krugu (ICT) ili testiranje letećeg sonda:Provjerite povezivanje kruga i električne performanse .
- Funkcionalno ispitivanje (FCT):Testirati ukupnu funkcionalnost montirane ploče .
- Rendgenski pregled (Axi):Pregledajte kvalitetu lemljenja komponenti nevidljivim donjim zglobovima (E . g ., BGA, LGA, QFN) za nedostatke kao što su praznine, premošćavanje ili oblikovanje udruženja lemljenika .
Viii . popravka
PCB koji se identificiraju s nedostacima lemljenja tokom inspekcije zahtijevaju preradu (obično koristeći toplu zraku ili specijaliziraniradne stanice) zamijeniti neispravne komponente ili popraviti spojeve za lemljenje .
Ix . Konačna skupština i pakovanje
PCBA koja prolazi inspekciju takođe može zahtijevati pumljenje talasa (tht) (ako je ploča), montaža ostalih komponenti (kao što su kućišta, konektori itd. Te testiranje, a zatim pakovanje.
Sažetak
Kvaliteta leka za lemljenje i tačnost štampanja temelj su dobrog lemljenja .
Tačnost postavljanja komponenata određuje tačnost pozicioniranja komponenti .
Profil temperature rewove je jezgro procesa lemljenja reflim, direktno utječe na kvalitetu i pouzdanost lemljenja i mora biti optimiziran za određene PCB, komponente i lemljenje za lemljenje .
Ovo je potpuni protok procesa za lemljenje komponente SMT-a pomoću lemljenja reflom .
Profil kompanije
Zhejiang Neoden Technology CO ., osnovan je 2010, je profesionalni proizvođač specijaliziran za SMT pick i stavite pećnicu, mašica za štampu SMT-a i ostalim SMT proizvodima i vlastitim bogatstvu, dobro obučenim proizvodnjom, osvojili su veliku reputaciju kupaca širom svijeta .
Na raspolaganju smo ne samo da vam opskrbljujemo visokokvalitetni PNP mašinu, već i odličnu uslugu prodaje .
Dobro obučeni inženjeri ponudit će vam svaku tehničku podršku .
10 inženjera Snažni tim za uslugu nakon prodaje mogu odgovoriti u upite i upite kupcima u roku od 8 sati.
Profesionalna rješenja mogu se ponuditi u roku od 24 sata i radni dan i praznici .