SMT popis oštećenih iSMT rješavanje problema (SMT / SMD problem i rješenje)
SMT (tehnologija površinskog montiranja), kao i druga SMD lemljenje i PCB tehnologija sklapanja nije proces ZERO-Defektnog lemljenja. Uvijek će postojati neki ili drugi nedostatak u bilo kojem elektroničkom PCB sklopu, i u Thru-Hole i SMT.
Ovdje ću raspraviti neke od najčešćih kvarova i uzroka SMT kvarova i moguća rješenja i otklanjanje problema.
Česte greške u SMT-u:
Kuglice za lemljenje
Kuglice za lemljenje
Premostiti
Otvoreno - nedovoljno
Tombstoning
Nemetana pasta
Prekomerni filet
Slump
Osušavanje
Poremećaj zgloba
Narandžasta koža
Loptice za lemljenje–Mogući uzrok:
Zalijepite lemljenje koje se razmazuje s donje strane šablone.
Kakav je pritisak pritiska?
Je li donja šablona očišćena otapalom i je li otapalo još uvijek prisutno nakon čišćenja?
Da li je šablon pravilno usklađen s PCB-om?
Rješenje problema sa kuglom za lemljenje:
Provjerite tlak u posudama

Kuglice za lemljenje=brojne sitne kuglice za lemljenje zarobljene uz vanjsku ivicu ostatka fluksa
Provjerite da li je pravilno brtvljenje i poravnanje
Provjerite je li otapalo za čišćenje potpuno ispareno prije ispisa
Oksidirana pasta - Mogući uzrok
Je li pasta isporučena u hladnjaku?
Da li je pasta dugo provela u toplom prostoru?
Je li stara pasta vraćena u teglu?

Kuglice za lemljenje=brojne sitne kuglice za lemljenje zarobljene uz vanjsku ivicu ostatka fluksa
Je li posuda nakon otvaranja stavljena u hladnjak?
Je li legura osjetljiva na oksidaciju?
Rješenje problema paste za oksidirano lemljenje:
Ispunite svježu pastu s druge partije pod istim uvjetima i pogledajte hoće li nestati šipke za lemljenje.
Oksidirana pasta - Mogući uzrok
Tlak u stiskalici je previsok
Pasta se izvlači između šablona i daske
Rješenje: Smanjite pritisak vijaka
Mogući uzrok:
Sušenje paste nakon štampanja
Koje je određeno vrijeme lijepljenja paste?
Rješenje: Pokrenite PCB sa svježom pastom i pogledajte hoće li problem nestati
Mogući uzrok:
Previše sporo pojačanje u profilu reflowa
Rješenje: Pokrenite preporučeni profil i pogledajte da li problem ostaje
Mogući uzrok:
Prebrza rampa u profilu protoka
Rješenje: Pokrenite sporiji profil rampe da biste isparili isparljive tvari
PRODAVAČE POKRIVANJA - Mogući uzrok:
Profil reflow ramp up sporo

Kuglice za lemljenje: kuglice za lemljenje koje se nalaze pored komponenti
Kapilarna akcija odvlači neispunjenu pastu od jastučića do negde ispod komponente, ona se tamo ponovo napuni i formira zrno lemera koje izlazi ispod strane komponente.
Rješenje: Pokrenite brži profil rampe od 1,5 stepeni Celzijusa do 2,5 stepeni celzijusa u sekundi.
Mogući uzrok:
Prevelika količina paste za lemljenje na sastojcima
Što je debljina šablona?
Jesu li otvori smanjeni?
Vrijeme izdavanja za tačku?
Rješenje:
Smanjite veličinu otvora šablone ili koristite tanji šablon
Koristite manje igle i / ili smanjite vrijeme čišćenja na dozatoru
Mogući uzrok: Razmazivanje lijepite na donju stranu šablone
Kakav je pritisak pritiska?
Je li donja šablona očišćena otapalom i je li otapalo još uvijek prisutno nakon čišćenja?
Je li šablon pravilno usklađen s PCB-om?
Rješenje:
Provjerite tlak u posudama
Provjerite da li je pravilno brtvljenje i poravnanje
Provjerite je li otapalo za čišćenje potpuno ispareno prije ispisa
MOST - Mogući uzrok:
Hladno spuštanje

Premoštavanje=lemljenje koje teče od jednog kontakta do drugog, što rezultira kratkim spojem
Razlikuje li se tijesto nakon štampanja, visina taloga se smanjuje i površina se povećava.
Rješenje:
Provjerite viskoznost paste, preniska viskoznost može rezultirati hladnim slijevanjem
Provjerite brzinu ispisa, prebrza brzina ispisa može rezultirati šišanjem paste i degradacijom njegove debljine
Proverite temperaturu u štampaču, previsoka temperatura smanjuje viskozitet

Premoštavanje=lemljenje koje teče od jednog kontakta do drugog, što rezultira kratkim spojem
Mogući uzrok:
Vruće slinganje
Razlijeva li se tijesto tijekom nakupljanja dijela profila reflowa
Rješenje: Skraćivanje trajanja ciklusa povećanja u profilu reflow-a
Mogući uzrok:
Nalijepite razmazivanje s donje strane šablone
Zalijepljenje može biti izvan područja jastučića i formira kuglice za lemljenje između dvaju komponentnih vodova što rezultira mostom
Rješenje- Smanjite protvanik i provjerite poravnavanje i brtvljenje pcb-šablona
Mogući uzrok:
Prevelika pasta za lemljenje nanosi se na jastučiće
Dok postavljate komponentu na jastučiće, pasta se razmazuje i može stvoriti most do susjednog jastučića
Lijek:
Smanjite količinu paste za lemljenje
Povećava brzina ispisa može
Smanjite debljinu šablone
Otvoreno-nedovoljno–Mogući uzrok:

Otvara se i nedovoljno=nedovoljno ili nema lemilice da se napravi potpuna veza između vodiča i jastučića
Zavrtanje prilikom štampanja
Prekomerni pritisak pritiska na polipropilensku čeljust može prouzrokovati zarezivanje
Lijek:Smanjite tlak u posudama ili koristite tvrđu durometersku vrstu posuđa ili upotrijebite metalni vijak
Mogući uzrok: Blokiranje otvora šablone sa osušenom pastom
Lijek: Otključajte rupe i očistite šablon
Mogući uzrok:

Otvara se i nedovoljno=nedovoljno ili nema lemilice da se napravi potpuna veza između vodiča i jastučića
Strani materijal na podlozi za lemljenje
Je li maska za lemljenje otisnuta na jastuku?
Lijek:Upotrijebite drugu PCB
Mogući uzrok:
Prevelika brzina stiska
Lepljenje ne može ući u otvore
Lijek: Smanjite brzinu stezaljke
Mogući uzrok: Viskoznost paste za lemljenje i / ili sadržaj metala prenizak
Lijek: Provjerite viskoznost i sadržaj metala
TOMBSTONING

Tombstoning=dijelovi tipa čipa koji stoje na jednom kraju nakon ponovnog zagrijavanja uzrokovani nejednakim silama na kraju komponenata
Mogući uzrok: Neravnopravan položaj komponenti na jastucima prije Reflow rezultira neuravnoteženim silama lemljenja.
Lijek: Provjerite da li oprema za postavljanje pravilno stoji.
Mogući uzrok: Nejednaki hladnjak tj. Prizemni zrakoplovi unutar slojeva PCB-a mogu odvoditi toplinu iz jastučića.
Lijek: Povećajte vrijeme namakanja (visoravni) ili refill profil tako da su sve komponente uključene.
NEMOGUĆA PASTA–Mogući uzrok:
Za hladni profil ponovnog punjenja
Pasta za lemljenje se ne može potpuno rastopiti

Nemenata pasta=pasta pokazuje karakteristike pudera nakon reflowa, zglobovi nisu sjajni. Može biti samo na nekim komponentama
Lijek: Provjerite profil refluksa, pazite da su temperatura vrha i vrijeme iznad tečnosti (183C) dovoljno visoki i da je natopljenje (plato) dovoljno dugo.

Nemenata pasta=pasta pokazuje karakteristike pudera nakon reflowa, zglobovi nisu sjajni. Može biti samo na nekim komponentama
Prekomerno fil
Mogući uzrok: Previše paste za lemljenje naneseno na jastučiće
Lijek:
Ako se na svim komponentama pojavi višak lemljenja, smanjite ukupnu debljinu šablone ili smanjite vrijeme čišćenja raspršivača
Ako se na nekim mjestima pojavi višak lemilice, samo smanjite debljinu šablone ili ispustite vrijeme čišćenja samo za ove komponente

Prekomjerna ispupčenost=žaruljast izgled spoja gdje su obrisi kabela zasjenjeni količinom lemilja na njima
SlumpCold Slump–Mogući uzrok:
Viskoznost paste na nizak ili metalni sadržaj na nisku

Slump=deformacija naslaga paste nakon štampanja ili raspodjele visine ležišta smanjuje se dok se površina širi
Lijek: Koristite različite vrste paste sa višom viskoznošću ili većim sadržajem metala
Mogući uzrok: Pasta je došla u kontakt sa otapalom za čišćenje ili drugim vanzemaljskim proizvodom
Lijek:
Provjerite da nema poklona nakon čišćenja ekrana
Nikada ne pokušavajte oživjeti pastu dodavanjem neke smjese
Mogući uzrok:

Slump=deformacija naslaga paste nakon štampanja ili raspodjele visine ležišta smanjuje se dok se površina širi
Pritisak pritiska do visokog
Rezanje paste zbog prekomernog pritiska na njega zgušnjivači u pasti se uništavaju
Lijek: Upotrijebite novu pastu i smanjite pritisak stiskalice
Mogući uzrok: Temperatura paste je previsoka prilikom štampanja ili raspodjele
Lijek:
Proverite temperaturu unutar štampača
Smanjite pritisak na pritiskaču
Smanjite pritisak na špricu prilikom raspršivanja
Hot Slump
Mogući uzrok: Previše sporo dizanje u profilu reflow
Lijek: Povećajte temperaturu rampe, pazite da imate rampu između 2 stepena Celzijusa do 3 stepena Celzijusa u sekundi
DEWETTING–Mogući uzrok:

Odvodnjavanje=loše pričvršćenje rastopljenog lemljenja na površinu
Neželjeni materijal na površini koji sprečava da se lemljenje pričvrsti na površinu, tj. Masku lemljenja, otiske prstiju ili okside.
Lijek:
Prvo očistite ploče
Koristite različite grupe dasaka
Mogući uzrok:

Odvodnjavanje=loše pričvršćenje rastopljenog lemljenja na površinu
Loša legura u procesu HAL, tj. Previše Cu povećava talište HAL legure
lijek:
Povećajte vršnu temperaturu u povratku
Koristite različite grupe dasaka
Poremećaj zglobaMogući uzrok:
Izvor vibracija koji se prenosi putem PCB-a tijekom stanja tekućine profila reflow-a
Lijek:
Pronađite i popravite izvor vibracije
Podesite reflow

Poremećaj zgloba=dosadan, grub izgled lemljenja u leguru koja je obično svijetla i sjajna
Narandžasta koža–Mogući uzrok:

Narandžasta koža=dosadan, grub izgled lemljenja, tekstura zgloba je narančasta koža
Previše visoko u zoni vrha
Ostaci su spaljeni ili se kolofoni kuhali
Lijek:
Niža temperatura vršne zone
Mogući uzrok:
Predugo izlaganje temperaturama između temp. Aktivacije i ponovnog zagrijavanja=(ovisno o leguri)
Lijek:

Narandžasta koža=dosadan, grub izgled lemljenja, tekstura zgloba je narančasta koža
Skratite vrijeme pri sobnoj ili nižoj temperaturi
Mogući uzrok:
Predgrevanje previsoko
Lijek:
Niže temperature predgrevanja
NeoDen pruža cjelovita rješenja za montažu, uključujućiSMTreflow pećnica, mašina za talasno lemljenje, mašina za biranje i postavljanje, štampač lemljenih leptira, utovarivač PCB, utovarivač PCB, čipter, SMT AOI mašina, SMT SPI mašina, SMT X-Ray mašina, oprema za montažne linije SMT, oprema za proizvodnju PCB opremesmt rezervni dijeloviitd. bilo koje vrste SMT mašina koje su vam možda potrebne, kontaktirajte nasza više informacija:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Dodati: zgrada 3, industrijski i tehnološki park Diaoyu, br.8-2, avenija Keji, okrug Yuhang, Hangzhou,kina
Kontaktirajte nas: Steven Xiao
Telefon: 86-18167133317
Faks: 86-571-26266866
Skype:toner_cartridge
E-mail:steven@neodentech.com
E-mail:info@neodentech.com
