Uvod
U evoluciji moderne precizne proizvodnje elektronike, tradicionalni model "otoka"-koji se oslanjao na ručne provjere na licu mjesta i rad samostalne opreme-zamijenjen je digitalnom, inteligentnom mašinom-na-tehnologiju međusobnog povezivanja.U SMT proizvodnoj liniji, štampanje lemne pastei plasman od straneSMTmašinasu dvije osnovne faze koje određuju konačni kvalitet lemnog spoja. Statistike pokazuju da više od 60 posto defekta lemljenja nastaje u fazi štampanja paste za lemljenje. Za presretanje nedostataka prije nego što stignu doreflow reflowtokom{0}}proizvodnje velike brzine, duboko međusobno povezujućipregled paste za lemljenjejonska mašinasa SMT mašinom za postavljanje za izgradnju dinamične,-u realnom vremenu, dvosmjerne zatvorene-mreže za podešavanje, postaje kamen temeljac za visoko-kvalitetne PCBA proizvodne pogone kako bi se poboljšale njihove mogućnosti kontrole procesa.
Operativni mehanizam M2M podataka zatvoren-petlja između SPI i SMT mašina za postavljanje
U tradicionalnim SMT proizvodnim linijama, SPI inspekcijski sistemi služe samo kao post{0}}presretači. Kada otkriju neusklađenost paste za lemljenje, nedovoljnu debljinu ili preveliku zapreminu, aktiviraju alarm za zaustavljanje linije, što zahtijeva ručno čišćenje šablona ili podešavanje koordinata postavljanja. Na proizvodnim linijama velikih{4}}brzina koje postavljaju desetine hiljada komponenti na sat, ovaj odgođeni odgovor često dovodi do grešaka u seriji. Inteligentna kontrola-zatvorene petlje zasnovana na M2M tehnologiji probija ovu vremensku{8}}barijeru. U procesu proizvodnje PCBA, kada ploča završi štampanje paste za lemljenje i uđe uSPI inspekcijska stanica, SPI koristi visoko{0}}precizne 3D optičke senzore za mjerenje apsolutnih vrijednosti visine, zapremine i položaja lemne paste za hiljade padova na cijeloj ploči u roku od nekoliko sekundi. Čim SPI detektuje mikrometarski-nivo, sistematsko odstupanje u koordinatama štampanja paste za lemljenje duž X ili Y ose u određenom području, interni kontrolni modul inspekcijskog sistema ne pokreće jednostavno alarm. Umjesto toga, on trenutno šalje ove podatke o odstupanju natrag u uzvodni štampač i mašinu za postavljanje nizvodno preko standardnih industrijskih gateway protokola kao što su Hermes ili IPC-CFX. Po prijemu ovog skupa mikroskopskih podataka, sistem unutrašnje kontrole SMT mašine automatski aktivira algoritam dinamičke kompenzacije. U trenutku kada se komponenta podigne, ona vrši kontra-podešavanje jednake veličine koordinatama postavljanja za tu specifičnu poziciju, osiguravajući da se vodovi čipa precizno poravnaju sa centrom paste za lemljenje.
Mikrometar-Kompenzacija položaja na nivou i prevencija dinamičkih grešaka u visoko-preciznom sklapanju
U proizvodnji ploča visoke{0}}interkonekcije (HDI) ili PCBA sklopova koji sadrže ultra-fine- komponente kao što su 01005, mikro-BGA i QFN, margina greške između jastučića i pinova je smanjena na apsolutni minimum. Čak i najmanji ofset štampe može rezultirati velikim brojem mostova za lemljenje ili nadgrobnih pločareflow lemljenje. M2M zatvorena{2}}kontrola podataka pokazuje izuzetno visoku preciznost u ovom procesu. Tokom kontinuirane proizvodnje, matrica na štampaču može biti podvrgnuta fizičkom pomaku u rasponu od desetina mikrometara zbog čestih-i-pokretanja brisača. SPI kontinuirano prati dinamičke trendove podataka pet ploča u proizvodnji kako bi izračunao smjer pomaka. Prilikom postavljanja, mašina za postavljanje koristi ove podatke trenda kako bi poboljšala preciznost postavljanja do ±25 mikrometara. To znači da čak i ako je ispis paste za lemljenje pomaknut za 15 mikrometara u lijevo,SMTmašina za postavljanjeinteligentno će se pomaknuti za 15 mikrometara ulijevo tokom postavljanja. Koristeći efekat samo-poravnanja rastopljene paste za lemljenje tokom procesa ponovnog spajanja, on efikasno zaključava konačni prinos lemnog spoja na izuzetno visokom nivou, eliminirajući potencijalni rizik od hladnih lemnih spojeva uzrokovanih fizičkim neusklađenošću.
Međusobna povezanost podataka: kvalitativni skok u online presretanju kvarova i međusobnom zaključavanju opreme
Osim pozicione kompenzacije, naprednija primjena M2M zatvorene-kontrole u zatvorenom krugu leži u robusnoj opremi koja se spaja za presretanje ozbiljnih kvarova-na nivou serije. Ovo nadilazi puki prijenos podataka i predstavlja duboku integraciju proizvodne logike. Kada SPI otkrije veliki nedostatak lema, propuste u štampanju ili ozbiljno premošćivanje lemljenja na određenoj pločici-i kvar premašuje fizičke granice dinamičke kompenzacije mašine za postavljanje SMT{6}}SPI izdaje preciznu naredbu za zaključavanje materijala-nizvodnoj mašini za postavljanje SMT preko M2M mreže. Kada SMT mašina primi ploču sa neispravnim barkodom, mlaznica na odgovarajućoj stanici automatski preskače oštećeno kolo, sprječavajući-jezgrene čipove i procesore visoke vrijednosti da budu postavljeni na neispravne jastučiće. Nakon toga, sistem usmjerava ploču direktno na stazu za preradu prije reflow peći, gdje operateri obavljaju-linijsko čišćenje i ponovno štampanje. Ova inteligentna proizvodnja postignuta povezivanjem između mašina{14}}na{15}}mašinu u potpunosti eliminiše rasipanje sirovina i suštinski sprečava skupo otpatke uzrokovane neispravnim proizvodima koji ulaze u pećnicu za reflow.
Kraj-do-Kontrolne ploče podataka i kontinuirana optimizacija procesa
Ogromna količina inspekcijskih podataka na mikro-nivou generiranih od strane M2M sistema u realnom-zatvorenom-sistemu ne koristi se samo za dinamičke korekcije na pojedinačnim pločama, već jednom agregirane na serverima u oblaku, ona čini osnovu podataka za kontinuiranu optimizaciju procesa (SPC) u SMT radionici. Inžinjeri kvaliteta mogu intuitivno procijeniti koeficijent stabilnosti trenutnog procesa pristupanjem krivuljama promjene zapremine paste za lemljenje koje vraća SPI i dijagramima raspršenosti postavljanja koje snimaSMTmašine za postavljanje. Ako se utvrdi da je CPK vrijednost određene proizvodne linije PCBA ispod industrijskog standarda od 1,33, kontrolna tabla automatski dijagnosticira problem na osnovu neslaganja podataka između dvije mašine i pruža strategije optimizacije-kao što je podsticanje čišćenja šablona, zamjene brisača ili kalibracije mašine za hvatanje. Transformacijom fragmentiranog mašinskog jezika u strukturirano vođenje procesa, cijela radionica dobija digitalni život sposoban za samo-iteraciju i samo-ispravljanje.
Rušenje komunikacijskih barijera između mašina i postizanje razmjene podataka na nivou milisekundi{0}} ključ je da se osigura da kvalitet proizvodnje ostane beskompromisan. Samo izgradnjom robusne odbrane na mikro-nivou kroz inteligentnu međupovezanost može se pokazati prava snaga vrhunske-proizvodnje.
Kratke činjenice o NeoDenu
- Osnovana 2010. godine sa 200+ zaposlenih i 27,000+ m2. tvornica samostalnih imovinskih prava, kako bi se osiguralo standardno upravljanje i ostvarili najekonomičniji efekti uz uštedu troškova.
- Posjeduje vlastiti obradni centar, vješti montažer, tester i QC inženjere, kako bi osigurali jake sposobnosti za proizvodnju, kvalitet i isporuku NeoDen strojeva.
- 40+ globalnih partnera pokrivenih u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi, kako bi uspješno opsluživali 10000+ korisnike u cijelom svijetu, kako bi osigurali bolju i bržu lokalnu uslugu i brz odgovor.
- 3 različita R&D tima sa ukupno 25+ profesionalnih R&D inženjera, kako bi se osigurali bolji i napredniji razvoji i nove inovacije.
- Vješti i profesionalni inženjeri podrške i servisa na engleskom jeziku, kako bi osigurali brz odgovor u roku od 8 sati, rješenje pruža u roku od 24 sata.
- Jedinstveni među svim kineskim proizvođačima koji su registrovali i odobrili CE od strane TUV NORD-a.
- NeoDen pruža doživotnu-tehničku podršku i servis za sve NeoDen mašine, štaviše, redovno ažuriranje softvera zasnovano na iskustvu korišćenja i stvarnim svakodnevnim zahtevima krajnjih korisnika.