PCBA proces je veoma složen, u osnovi prolazi kroz skoro 50 procesa, od procesa proizvodnje kola, nabavke komponenti i inspekcije, SMT sklopa, DIP plug-ina, PCBA testiranja, programske paljbe, ambalaže i drugih važnih procesa. Među njima, proces proizvodnje kola ima 20-30 procedura, a procedure su izuzetno komplikovane.
Sljedeća brojka detaljno prikazuje proces obrade PCBA-e, što vam omogućava da brzo steknete relevantna profesionalna znanja.
Tehnologija i oprema za obradu pločica
Oprema za pločice uključuje elektroplatnu liniju, Tonuća bakarna žica, DES linija, SES linija, mašina za pranje rublja, OSP linija, potonuća nikla zlatna linija, press, mašina za ekspoziciju, pećnica, AOI, mašina za niveiranje ploča, mašina za brusenje ruba, materijal za rezanje Mašina, vakuumska mašina za pakovanje, gong mašina, mašina za bušenje, klima kompresor, mašina za prskanje lima, CMI serija, svetlo ploter itd.
Cestovne ploče se mogu podijeliti na jednostrane, dvostrane i višeslojne štampane ploče prema broju sloja kondukterske šare. Osnovni proizvodni proces jednog panela je kako slijedi:
Foil-clad board-->Unloading-->Baking board (to prevent deformation)-->Mould making--> pranje i sušenje-->Film (ili screen printing) —>Iskanje i razvoj (ili antikorozijska tira)- ->Etching-->Film uklanjanje--->Električni nastavak inspekcija-->Čiscenje tretmana-->Screen printing lemarska maska uzorak (štampanje zelenog ulja)-->Curing-->Screen printing marking symbols-->Curing- ->Drilling-->Obrađeva->Čišcenje i sušenje-->Inspection-->Packing-->Finirani proizvod
Osnovni proizvodni proces dvostrukog panela je kako slijedi:
Proces grafičkog oplatiranja
Foil Clad Laminate-->Cutting-->Drilling Benchmark Holes-->CNC Bušenje-->Inspection-->Deburring-->Electroless Plating Thin Copper-->Electroplating Thin Copper-->Inspecting--> Četkanje-->Filming (ili štampanje ekrana)-->Iskovanje i razvijanje (ili izlečavanje)-->Inspekcija i popravka-->Grafska oplata (Cn ten Sn/Pb)--> Removing film-->Etching- ->Inspect and repair the board-->Plugs nickel-plated and gold-plated-->Hot topljenje čišćenje-->Električni kontinuitet detekcija-->Čišcenje tretmana-->Scre Uzorak maske lemljenja za štampanje-->Curing-->Screen printing mark symbol- ->Curing-->Obrađeva-->Čišćivanje i sušenje-->Inspection-->Packing-->Finished product
Lemljiva maska Bare Bakar Clad (SMOBC) proces: Glavna prednost je u tome što rješava fenomen kratkog spoja premošćavanja lema između tankih linija. Istovremeno, zbog stalnog omjera olova i lima, ima bolju lemljivost i svojstva skladištenja od vrućih tališta. SMOBC proces oplate uzoraka praćen uklanjanjem olova-lima sličan je procesu oplate šablona. Promjene samo nakon jecanja.
Dvostrana bakreno oblokana ploča-- >Saglašavanje sa procesom elektroplatiranja uzorka za proces jecanja-->Pb-Sn uklanjanje-->Inspekcija-->Čištanje--->Solder maska uzorak-->Plug nikla oplata i oplata od zlata--> >Ljepna traka za utikače-->Sušivanje zraka-->Čislanjenje--->Skreen simboli za označavanje ispisa--->Obna obrada--->Čištanje i sušenje--->končani pregled proizvoda-->Pakaging-->finiran proizvod.
Tehnologija obrade SMT čipova
1. Prema popisu datoteka i bom-a kupca Gerber, izradite SMT datoteke procesa proizvodnje i generirajte datoteke SMT koordinata
2. Provjerite jesu li svi proizvodni materijali spremni, napraviti kompletan skup narudžbi, te potvrditi PMC plan za proizvodnju
3. Izvrši SMT programiranje i napravi prvu tablu za verifikaciju kako bi se osiguralo da je ispravno
4. Prema SMT procesu, napravite lasersku čeličnu omeđicu
5. Izvršite štampanje lemnih pasti kako biste osigurali da lemljiva pasta nakon štampanja bude uniformna, dobra debljina, i dosljedna
6. Sastavne komponente na ploči kruga posjećite kroz SMT automat za smještanje, i po potrebi izvršite online AOI automatski optički pregled
7. Sastavne komponente na ploči kruga posjećite kroz SMT automat za smještanje, i po potrebi izvršite online AOI automatski optički pregled
8. Nakon potrebne IPQC inspekcije
9. PROCES DIP plug-in prolazi materijal za utikač kroz ploču kruga i zatim teče kroz valno lemljenja za lemljenja
10. Potrebni procesi nakon peći, kao što su rezanje stopala, post zavarivanje, čišćenje površine ploče itd.
11. QA provodi sveobuhvatnu inspekciju kako bi se osiguralo da je kvalitet OK