Pisane pločice mogu biti u svim oblicima i veličinama, što dizajnerima ploča predstavlja različite izazove prilikom konstruiranja izgleda ploča. Kako bismo ilustrirali raspon mogućih pitanja, predstavljamo 3 različita slučaja kada je loša panelizacija rezultirala poteškoćama u proizvodnji u pogonima za montažu kompanije Seeed i sljedećim rješenjima.
Panelizacija dizajna ima višestruke prednosti i u nekim je slučajevima obavezna za automatiziranu montažu. Povezivanje višestrukih kopija male ploče kako bi se napravila veća ploča možda će biti potrebno da biste zadovoljili zahteve za minimalnom veličinom opreme ili olakšali rukovanje. Ali također smanjuje potrebne proizvodne cikluse, smanjujući na taj način vrijeme montaže.
Za automatsko sklapanje, PCB ploče zahtijevaju rubove alata, koje služe kao šine koje omogućuju kretanje na transportnim strojevima od stroja do stroja. Bez ovih šina bilo bi teško kontrolirati poravnavanje dasaka i držati ih na mjestu. Margine također osiguravaju da su svi dijelovi pojedinih ploča dostupni na obje strane tijekom sastavljanja.
Osim veličine i geometrije pojedine ploče, također se moraju uzeti u obzir i drugi faktori poput rasporeda komponenata, čvrstoće ploče, postupka depanelizacije i pojedinih PCB značajki. Primjerice, u našem prvom slučaju nisu uzeti u obzir djelomično preklapanje audio priključka i mikro-USB konektora, što onemogućuje njihovo obostrano sastavljanje u isto vrijeme.
Da biste riješili ovaj problem, audio priključak je izostavljen iz prvog koraka ponovnog punjenja, ploče su depanelizirane, a zatim je audio priključak ručno popunjen. Iako su tehničari uspjeli ispuniti rok za ovaj projekt, dodatni napori su se mogli izbjeći u fazi projektiranja.
Obično komponente koje se previjaju ne bi trebale prelaziti v-rez, jer bi to ometalo oštricu sečiva koje se koriste za odvajanje ploča od sklopa postolja ploče. Ali za ovaj konkretni dizajn, dodata je komplikacija u tome što su i gornja i donja strana obložene zlatnim kontaktima. Također bi trebale imati čistu usitnjenu ivicu da se pomogne umetanju u konektor. Stoga nije moguće jednostavno rotirati ploče i imati v-rezultat presječen duž ovih ivica. Potrebno je bilo malo kreativnosti i kompromisa, što je rezultiralo dizajnom u nastavku:
Uočite strateški postavljene jezičke koji razdvajaju ploče i istovremeno održavaju što veću snagu ploče. Iako bi tehničari svaki od tih kartica morali ukloniti ručno, to je mnogo brže i manje naporno od spajanja audio priključaka, jedan po jedan.
U drugom slučaju, za pravljenje panela, rubovi alata jednostavno su dodani gornjoj i donjoj strani ovih velikih šesterokutnih ploča. Međutim, tokom montaže, inženjeri su otkrili da čekić-položaj čekića za pozicioniranje mašine ne može tačno da registruje položaj ploče ili uopšte nije uspeo da registruje prisustvo ploče.
Nedostatak PCB materijala na prednjoj ivici ploče značio je da bi čekić za zaustavljanje utjecao na kutni rub, te na taj način zaustavio ploče na malo različitim točkama duž smjera vožnje. Ova je varijanta otežala kameru za odabir i postavljanje fiduacija na ploči i njihovo precizno postavljanje.
Na prikladan način proizvođača, komadići viška materijala bili su pričvršćeni na prednji kraj ploče kako bi se čekić stvorio ravno okomito. Budući dizajni ploče zamijenili su ugaoni materijal spajanjem pomoću perforiranih jezičaka.
U trećem i posljednjem slučaju izgrađen je 3 × 4 panel Grove 2-Channel SPDT relejnih ploča. Međutim, velika veličina i težina releja uzrokovali su da se ploča potone i sagne prema sredini. Za vrijeme lemljenja i selektivnog talasnog lemljenja uočeni su oštećenja na zglobovima i izbočenje ploče.
Tada je podešavanje programa mašina za lemljenje talasa pomoglo ublažavanju nekih problema, ali stopa neuspeha u kvalitetu i dalje je bila visoka. Nakon toga, mnogi neispravni komadi morali su se ručno obraditi.
U narednim vožnjama, ploča je smanjena na raspored 2 × 4, dovoljno mali da ploča može izdržati težinu releja bez deformacija.
Tri različita slučaja pokazuju čisti raspon mogućih problema koji proizlaze iz najmanje očekivanih mjesta koja nadilaze PCB Design for Production. Od rasporeda komponenata, mogućnosti opreme do fizike učitane ploče, dizajner mora razumjeti i razmotriti ne samo softver i hardver nego i izradu i montažu. Posljednji dio volimo nazvati Design for Assembly - stručnost koju objedinjuju agilni proizvođači poput Seeeda.
Pa kako dizajneri mogu izbjeći tako skupe pogreške? Iako ne postoje sigurne grupe smjernica, korisno je imati na umu nekoliko odabranih točaka prilikom razmatranja dizajna ploče.
Oblik ploče: Kao općenito pravilo, ploče trebaju biti što više pravokutnih i simetričnih. Inače, neravnoteža i disimetrija mogu uvesti područja slabosti u ploču i uzrokovati izobličavanje ili koncentriranje stresa u slabim područjima.
Veličina ploče: za veličinu ploče preporučuje se prihvatanje veličine ploče veće od 50 x 50 mm i manje od 280 x 280 mm. Minimalne i maksimalne veličine variraju od stroja do stroja, ali održavanje dimenzija unutar ovog raspona osigurava kompatibilnost s većinom montažnih linija i samo čini ploče lakšim za rukovanje tijekom proizvodnje. Ako su komponente posebno teške ili su veze između ploča slabe, manji su paneli.
Margine alata: Preporučuje se širina ruba alata od najmanje 5 mm na najmanje dvije suprotne strane (po mogućnosti duž najdužih strana) radi lakšeg rukovanja i veće čvrstoće ploče. Obično se priručnici za ploče dodaju u tri ugla ploče na rubovima alata za registraciju strojeva.
Položaj komponente: V-urezi i rupe / pločice za utiskivanje ne smiju se dodavati blizu komponentama. Napon koji se postavlja na ploče tokom odmašćivanja lako može slomiti komponentu ili spoj spojnice. Posebno nježne komponente, poput keramičkih kondenzatora, unutar 5 mm od ruba ploče trebaju biti posebno pažljive. Utor za glodanje može se uvesti neposredno pored komponente ako se koriste v-rezovi kako bi se izbegle tačke visokog naprezanja.
Metoda depaneliranja: Metoda usvojena za razdvajanje ploča nakon sklapanja također igra ključnu ulogu u ranim dizajnerskim odlukama. V-izrez? Kartice i rupe za pečate? Ručno? Automatizirano? Ako, na primjer, koristite stroj za odmašćivanje, ploče treba razmaknuti i položiti na takav način da seča lako prođe bez naleta na prepreke. Ploče moraju biti dizajnirane tako da se ploča nakon demontaže lako demontira.
Ako ručno odstranjujete obloge, v-rezove i rupice / jezičke ne treba dodavati blizu komponentama, jer naprezanje koje se primjenjuje na ploče tijekom savijanja lako može slomiti komponentu ili spoj spojnice. Posebno krhke komponente poput keramičkih kondenzatora trebaju biti udaljene najmanje 5 mm od v-izreza ili jezička.
Pitanja proizvodnje PCB-a: Primjetan primjer: da biste napravili kastelne rupe ili prekrivene polovine, rupe moraju biti ili na vanjskim rubovima ploče (za postupke oplata) ili usmjerene (za polovirane rupe). To često znači da su ove ivice rezervirane i ne mogu imati v-posjekotine ili jezičke preko njih, pa mogu snažno utjecati na dizajn panela. Neki ljudi mogu reći da se kvadratna ploča sa pola rupa na svim stranama ne može panelizirati, ali malo kreativnosti sugerira drugačije.
Članak i slika sa interneta, ako bilo kakve povrede pls kontaktirajte nas da bismo ih izbrisali.
NeoDen nudi kompletna smt rješenja za montažne linije, uključujući SMT pećnicu za ponovno punjenje, mašinu za lemljenje valova, mašinu za odabir i postavljanje, štampač paste za lemljenje, utovarivač PCB, utovarivač PCB, ugrađivač čipova, SMT AOI mašinu, SMT SPI mašinu, SMT X-Ray mašinu, Oprema za SMT montažne linije, proizvodnja PCB opreme, rezervni dijelovi SMT itd. Bilo koje SMT mašine koje su vam potrebne, kontaktirajte nas za više informacija:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Web: www.neodentech.com
Email: info@neodentech.com