Kako odabrati mašinu za prebacivanje i postavljanje

Kako odabrati mašinu za prebacivanje i postavljanje

Mašina Pick and Place je drugi korak u postupku pripreme paste, mesta, reflowa. Funkcija "Mesto" prati funkciju "pasta za lemljenje" (matrični štampač). Operacija "mesto" bira i isporučuje komponentu preko ploče i stavlja ga u položaj. Najjednostavniji način izbora i rukovanja je ručno, odnosno ručno biranje komponente iz kante za otpatke i, pomoću para pinceta i lupe, pozicioniranje na ploči i dovršavanje operacije pomoću ručice, držač za lemljenje.

Ova metoda dobro funkcioniše ako radite samo povremene ploče. Druge stvari koje treba uzeti u obzir - veličina komponenti (velika ili mala) - utiču na vreme potrebno za ručno postavljanje i lemljenje. Komponente finog tona su još jedno pitanje, gde je potrebna preciznost i tačnost, a ljudski faktor dolazi u igru. Posao postaje sve dosadniji i dugotrajniji.

Prvo ćemo se fokusirati na ručne sisteme pomoću računara za korisnike koji žele odlazak sa par ploča dnevno na mnogo veće količine proizvodnje. Potpuno automatski sistemi su dovoljno složeni da ćemo ih pokrivati odvojeno.

PROIZVODNI VOLUME

Počnimo sa adresiranjem proizvodnih opsega za različite vrste ručnih sistema pomoću mašine. Radi poređenja, pošto se sve ploče razlikuje po veličini i složenosti, razgovaraćemo o količinama u smislu komponenata na sat ili CPH. Ovo će vam pomoći da odlučite koji nivo automatizacije će vam trebati.

Na veoma niskoj strani skale - pomoću ručnog ručnog sistema - jedini trošak je odgovarajući ručni alat za ručno postavljanje bez pomoćne mašine. Na visokom kraju spektra, ove mašine su često modularne ili prilagođene za brzi operaciju bez nadzora. Kupci na ovom tržištu vjerovatno će više gledati na ROI nego početni trošak.

Slika 1: Primer ručne glave i naslona za ruke za podršku

Ručni i poluautomatski sistemi

Poželjno je ručno odabiranje i postavljanje sistema za male, sve veće operacije koje moraju povećavati svoje ručne količine proizvodnje postepeno, a takođe poboljšavaju kvalitet, čime se smanjuje prerada ili odbijaju; međutim, tačnost smeštaja je i dalje ograničena sposobnošću operatera. Prednosti pomoćnog ručnog sistema uključuju:

• Manji zamor operatora

• Manje greške u smještaju

• Bolja kontrola

• Poboljšan prinos, manje prerada

Ručni sistem pomoću mašine može biti opremljen funkcijama kao što je XY tablica indeksiranja sa vakuumskom glavom ili perom; ergonomsko pričvršćivanje kako bi se oslobodio zamor operatora; i dodatno pričvršćivanje za θ (rotacija) i Z (visina) pozicioniranje pored X i Y.

Fig. 2: Komponente i dodaci

Neke mašine nude opciono dozirno sredstvo za dodavanje tečnosti, koji se primenjuje neposredno pre postavljanja komponente na ploču ako se ne upotrebljava matrični štampač. Dodatne opcije uključuju:

• Komponente za rukovanje komponentama

• Liquid Dispenser

• Tape Feeders

• Feeder Racks

• Opcija Vision Assist

• Opcioni štandovi

U većini slučajeva, ručni sistemi pomoću mašine mogu se kupiti samo sa neophodnim potrebama, a poželjne opcije mogu se dodati kasnije, koliko je potrebno.

Slika 3: Ručna mašina pomoću vida

Poluautomatski sistemi

Danas je još uvijek gotovo malo poluautomatskih mašina zbog povećane pristupačnosti nekih automatizovanih sistema na tržištu. Oni su prvobitno bili uvedeni u vreme kada je skok od ručnih do potpuno automatskih sistema bio previše skup i bio je dostupan sa nekim funkcijama za pomoć u ručnom radu.

Tačnije rečeno o "poboljšanim ručnim" sistemima, poluautomatski uređaji za pick and place obično uključuju računarski interfejs sa sistemom vida koji pokazuje gde komponente idu, ali sam plasman se i dalje radi ručno. Ovaj tip mašine pomaže precizno za ultra-fine pitch komponente operatera za niske zapremine, operaciju koja je veoma teško ostvariti pomoću jednostavne ručne mašine koja je pomoću mašine.

Jednostavnost upotrebe

Većina mašina za obradu i postavljanje će se baviti prilično širokim spektrom veličina ploča, a radni sto dizajniran da odgovara pločama do 16 "x 24". Takođe postoji lakoća kontrole nad komponentama, što pomaže u tačnosti, uz jednostavnu krivu učenja. U većini slučajeva, obuka nije potrebna.

Nemojte zanemariti električne zahteve. Uverite se da će mašina koju kupite uključiti i igrati u svom okruženju bez vućeći nove provodnike ili planiraju na adapteru / transformatoru.

AUTOMATSKE PICK AND MESTO MESTA

Počećemo tako što ćemo govoriti o dva aspekta sposobnosti mašine - tačnost i ponovljivost i metode centriranja Pick i Placea.

TUŽILAC I PONOVLJIVOST

Za proizvodne mašine, obično preporučujemo da tražite mašinu sa preciznošću od +/- .001 "i do fine performanse od 12 mil na ponovljenoj osnovi. Manje skupe mašine često ne ispunjavaju ovu specifikaciju, tako da je to nešto o čemu treba znati.

Većina niskobudžetnih mašina neće takođe standardizovati sa kompjuterom ili softverom koji bi mogao pomoći u aspektima ponovljivosti, ako ne i tačnosti. Dok neki mogu ponuditi poboljšanu tehnologiju - najviše ne.

POSTAVITE I POSTAVITE CENTRALNE METODE

Postoje četiri (4) metode za preuzimanje i postavljanje:

• Nema mehanizma centriranja

• Laserski centriranje

• Mehanički (čeljusti)

• Centriranje vizije

1. Metod 1: Nema mehanizma za centriranje, osim oslanjanja na tačku pick-up komponente za postavljanje. Drugim riječima, dijelak nije fizički usredsređen nakon što ga pokupi glava alata, a ako je izvan središta na alatu, on će biti van centra kada se postavi na ploču. Ovo očigledno nije tačno metoda postavljanja jer nema definisane tolerancije. Možete očekivati da pronađete ovaj metod koji koriste hobisti ili instruktori, ali svakako ne u bilo kojoj vrsti preciznog proizvodnog okruženja. Ni na raspolaganju nema puno opcija, a dugotrajna pouzdanost je upitna.

• a. Pros: Niska cena.

• b. Mali: Preciznost, ponovljivost i dugotrajna pouzdanost, bez opcija ili rezervnih delova.

• c. Opseg veličine: Nema definisanih tolerancija

Slika 4: Mehaničko centriranje

2. Metod 2: Mehaničke čeljusti za centriranje ili prsti U ovom postupku, komponenta se podiže i pomera u središnju poziciju u X i Y osama na podiznoj glavi. Tipično, ovaj metod je jednostavan za podešavanje i ponovljiv u tačnosti +/-. 001 ". Ovaj metod centriranja se uglavnom nalazi u mašinama sa niskim i srednjim dometom.

• a. Pros: jednostavan za učenje i postavljanje; ponovljiv; jedna od najbržih metoda koja je trenutno dostupna; pravi "on-the-fly" sistem; jeftino.

• b. Kontra: Fizički dodiruje komponentu koja možda ne odgovara određenim tipovima delova, posebno onima sa delikatnim elektrodama.

• c. Dimenzije: 0201 pakovanja do 35 mm kvadratnih.

3. Metod 3: centriranje lasera U ovom postupku, komponenta se pokreće inline sa laserskim zrakom koji detektuje središnju poziciju komponente na glavi alata i ponovo izračunava nultu tačku dela prema njenom položaju u X, Y osama i položaj rotacije u odnosu na glavu za precizno postavljanje na ploču.

Slika 5: Mehanički kvadrature (starija verzija)

• a. Pros: Touchless; on-the-fly (slično mehaničkom metodu).

• b. Potrošnja: Manji je pouzdan. Postoje ograničenja na tipovima delova koje mogu da se rukuju, kao što su vrlo tanke komponente (ako .050 tanki, možda će ih trebati resetovati zbog varijacija delova, čak i od istog proizvođača); zahtijeva duže vrijeme podešavanja, jer se mora definisati Z osa (debljina dijelova); skuplje od mehaničkog Centeringa, ali približno isto kao Vizija.

• c. Opseg veličine: ne može centrirati delove ispod 0402 pakovanja ili više od 35 mm kvadratnih.

4. Metod 4: Centriranje vizije Ovde postoje dva tipa, Look-Down i Look-Up. Pogled pogleda će prikazati vrh komponente pre nego što ga pokupi za lokaciju za preuzimanje. Zatim izračunava svoj centar, upoređuje ga sa svojom slikovnom datotekom iz uskladištene baze podataka, zatim preuzima komponentu i prebaci na svoj položaj na ploči.

• a. Pros: istinsko centriranje bez dodira; može da se bavi čudnim oblikima i delikatnim komponentama; Look-Down Vision Centering postavljanje je tačno do +/-. 004 ".

• b. Cons: Uobičajeno duže vreme podešavanja zbog potrebe da se sistem vizije podučava kako da identifikuje dijelove slika koje se čuvaju u bazi podataka mašine; sporiji način centriranja zbog vremenskog reza potrebnog za obradu; Vizija je skuplja od mehaničke metode; za vizuelni pogled, deo se može pomjeriti sa svoje tačke pucketa na postavljanje na ploči.

• c. Opseg veličine: 0402 - 15 mm

Slika 6: Središnje posmatranje pogleda i pogleda

Metoda Look-Up Vision je najtačnija metoda centriranja. Komponenta se prvo pokupi iz oblasti za preuzimanje, premeštena u stanicu kamere koja gleda na dno komponente i izračunava njegovu središnju poziciju.

• a. Pros: istinsko centriranje bez dodira, ruke delikatne komponente; precizno do +/- .001 "pozicioniranje

• b. Cons: Uobičajeno je duže vreme podešavanja zbog potrebe da se sistem vizije podučava kako prepoznati sliku, uskladištenu u bazi podataka mašine; sporiji način centriranja zbog vremena obrade; Vizija je skuplja od mehaničke metode.

• c. Opseg veličine: 01005 - 50 mm (vidi manje i više detalja)

Pick-Up i Centering metod koji izaberete će imati veliki uticaj na kvalitet i brzinu vaših proizvodnih potreba, zajedno sa načinom povezivanja ove tačnosti sa mašinom. Ali, to je samo početak.

Kao i kod bilo koje složene mašine, postojaće kompromis između troškova i mogućnosti, od kojih se neki konkretno odnose na tačnost proizvodnje i prinos. Sledeće ćemo se obratiti:

1. Mehaničke metode pozicioniranja

2. Mašinska konstrukcija

3. Raspršivanje tečnosti za lemljenje sa lemljenjem

4. Komponente za hranjenje

Da biste razmotrili, prilikom pokretanja procesa procjene, postoje dva faktora koji treba imati na umu, koji određuju koja kategorija odgovara vašoj mašini. Prvi glavni faktor je CPH (komponente na sat), a sekundarni faktor je sposobnost mašine. Iako je konstruktivno početi razumejući kako stepeni proizvodnje utiču na vrstu i performanse mašine za preuzimanje i čišćenje, pogledajte prethodna dva poglavlja za te opsege.

Mašinska sposobnost je drugi faktor koji definiše pomoć u odabiru tačnog auto-pick-a i postavljanja mašine za vaše potrebe. U ovom poglavlju ćemo se pozabaviti sa tri aspekta sposobnosti mašine koja direktno utiče na kvalitet finalne ploče i proizvodni prinos.

SISTEMI ZA POZICIJU KOMPONENTE

Slika 7: Traka za prikupljanje komponenti

Kada se svaka komponenta podigne i centrira u alatu pomoću jedne od metoda opisanih u prethodnom poglavlju, tada se tačno postavlja na ploču, u položaju XY. Postoje tri metode koje se obično koriste za pozicioniranje:

• Pozicioniranje bez sistema povratnih informacija (sistem otvorene petlje)

• Pozicioniranje sa rotacionim enkoderima (sistem zatvorene petlje)

• Pozicioniranje sa linearnim enkoderima (sistem zatvorene petlje)

Metod 1: Nema petlje povratne pozicije pozicioniranja U ovom sistemu, motor pokreće deo na lokaciju na ploči definisanu u programu prema broju koraka u svakoj XY osi, ali ne postoji način da se kaže da li se zapravo završava desno mesto. Ovi sistemi koriste stepper motore za pozicioniranje.

• a. Pros: Niska cena

• b. Kontra: Nepouzdana tačnost; nije preporučljivo za kvalitetnu proizvodnju

Metod 2: Pozicioniranje sa rotacionim enkoderom U ovom postupku, enkoder se montira direktno na osovinu motora i isporučuje povratnu informaciju položaja na upravljački sistem; Međutim, ona prikazuje samo položaj motora, a ne stvarni položaj osi xy. Ovo zavisi od ostatka mehaničkih komponenti koje čine mašinu. Ove mašine mogu koristiti stepper ili servo motore. (i obično povezane sa troškovima)

• c. Pros: Niski troškovi; ovaj sistem se široko koristi na mašinama na ulaznom nivou

• d. Kontra: Tipična tačnost pozicioniranja +/- .005 "

Metod 3: Pozicioniranje pomoću linearnog enkodera. U ovom postupku, linearne vage su postavljene na tabelu XY osi mašine i enkoder je montiran na putni zrak koji će nositi komponente. Ova metoda će prijaviti svoju stvarnu poziciju nazad u sistem kontrole i izvršiti korekcije u poziciji koja je programirana, ako je potrebno, u okviru nekoliko mikrona stvarne X & Y lokacije za postavljanje komponente (koja je obično 12.800 stepena - ili koraka - za svaki inča putovanja). Najbolje mašine u ovoj kategoriji koriste servo motore.

• e. Pros: Veoma velika preciznost, do +/- .0005 "; vrlo ponovljiv

• f. Mali: skupi, ali neophodni za proizvodnju velike vrednosti

NAPOMENA: Kvalitet enkodera (senzor povratne pozicije) je važan element čitavog sistema i utiče na tačnost.

Slika 8: Sve zavarena konstrukcija

KONSTRUKCIJA MAŠINE

Prilikom izbora mašine za pick-and-place, trebali biste biti svjesni da će njegova konstrukcija diktirati svoj djelotvorni CPH opseg i otisak, uključujući i razmatranja za broj komponentnih uvlakača na koje se može prilagoditi.

1. Sve zavareni čelik: Najtačnija mašina ima okvir koji je konstruisan od čvrste zavarene konstrukcione čelične cijevi. Ovo obezbeđuje značajnu stabilnost neophodnu za precizno pozicioniranje i brzo pokretanje X i Y osi. Ovaj metod konstrukcije se preporučuje za svako proizvodno okruženje i ostane stabilan bez potrebe za stalnom kalibracijom.

2. Okvir za pričvršćivanje : Ekstrudirani aluminijumski ili oblikovani limni okvir će imati nižu inicijalnu preciznost od zavarenog rama i moraće raditi sporije jer ne može podnijeti brze inercijalne smjene kretanja X-Y osi. Dalje, verovatno će se često izlaziti iz kalibracije često, što će negativno uticati na radno vreme, vreme zastoja i prinos. (Niži troškovi obično odražavaju slabiju konstrukciju.)

PROŠIRENO PASTE / FLUID DISPENSING

Svaka mašina za selekciju i postavljanje mora biti u stanju da ponudi sisteme za raspodelu tečnosti. Najčešće tečnosti uključuju paste za lemljenje, lepkove, maziva, epoksije, fluks, lepak, zaptivače i još mnogo toga. Ovo je vredna opcija prilikom izgradnje prototipa ili jednokratnih sklopa PCB-a koji ne garantuju trošak namenske matrice za štampanje ili folije.

Sl. 9: Radna paluba sa dodacima komponenata

KOMPONENTNI FEEDERS

Ako je proizvodnja mašine posvećena malom broju komponenti i vrsti posla, vrlo je lako identifikovati broj i vrstu hranilice. Međutim, to obično nije slučaj sa prodajnim kućama, jer ne znaju koja vrsta ploča i koliko različitih komponenti će trebati sledeći posao. Nekim OEM-ima takođe je potrebna fleksibilnost za širok spektar konfiguracija ploča, posebno ako nameravaju da koriste istu mašinu za prototipove i nekoliko različitih proizvodnih ploča. Dakle, korisno je u tim slučajevima razmisliti o uređaju sa najvećim brojem položaja u frižideru i opcijama koje mogu prilagoditi otisak koji vaš prostor može podnijeti.

Vrste dovodnika uključuju:

1. Držači traka za isecanje obično su povezani sa svetom u malom obimu.

2. Nosači matričnih pločica se koriste za komponente koje nisu na raspolaganju na traci.

3. Cevni dodaci se isporučuju u cevima.

4. Feeders za električnu traku (i kolut) obično su skuplji na početku, ali nude najbolju dugoročnu investiciju. Dodaci za električnu traku dostupni su kao pojedinačne jedinice u različitim veličinama i pokrivaju raspon od 0201 komponenti do 56 mm velikih komponenti. Mnogi proizvođači sada nude višestruku hranilicu (poznatu pod imenom bank feeder). Dostupne su za traku od 8 mm i mogu doći do dvanaest 8mm feeder trake po jedinici.

Slika 10: Ulagač trake

Pošto su komponente zapakovane u mnogim oblicima, npr. Diskretne komponente na traci, kvadrati, matrice, cevi, trake za rezanje itd., Vaš izbor feeder-a zavisiće od vaše proizvodnje, ali i od bilo kakvih ograničenja veličine koje možete imati. Dobra polazna tačka je da kupite najviše hrane za hranu koju možete dobiti u otiscima koji imate na raspolaganju.

SOFTVER

Kada se razmatra kupovina Pick i Place mašine, jedan od najvažnijih razloga je softverski interfejs. Postoje tri osnovna cilja dobrog operativnog sistema za korisnike u rasponu od niskih do srednjih volumena, koji su definisani kao do 8.000 CPH:

1. Maksimiziranje jednostavnosti upotrebe

2. Obezbeđivanje široke fleksibilnosti

3. Optimiziranje performansi

Slika 11: Držač za ploču mašine

Jednostavnost upotrebe

Zbog toga što operacije snimanja malih i srednjih volumena često prelažu projekte, lakoća podešavanja i upotrebe je mnogo važniji faktor nego što je to za operaciju velike zapremine, pri čemu se jednim podešavanjem može pokrenuti stotine hiljada komponenti. Asembler radne ambalaže mora biti dovoljno agilan da se brzo prebaci između širokog spektra veličina i odabira komponenata kako bi se zadovoljile različite proizvodne zahteve. Mašina takođe mora biti u mogućnosti da rukuje širokom spektru dimenzija komponenata, od veoma malih do veoma velikih, bez napora za podešavanje i testiranje.

Nasuprot tome, velike proizvodne mašine često se sastoje od nekoliko modula sistema za izbor i postavljanje, pozicioniranih u liniji, gdje su najpotrebniji za delove fine glave, čipove ili opcione zadatke. To omogućava proizvođaču velike količine da prilagodi liniju za optimizaciju brzine proizvodnje, efikasnosti i kvaliteta. U ovim okruženjima, duži setup se može tolerisati, jer će biti sastavljen u efikasnosti proizvodnje.

Prvo, neka osnovna pitanja:

1. Da li model koji gledate dolazi sa kompjuterom ili samo softverom? Ovo nije ni dobro ni loše, pošto neki korisnici više vole da instaliraju softver na svoje računare; međutim, potpuno integrisani sistem osigurava da neće biti problema sa kompatibilnošću softvera, a to može pojednostaviti instalaciju i podešavanje.

2. Da li mašina radi na poznatom grafičkom korisničkom interfejsu (GUI) kao što je Windows ™ ili vlasnički sistem? Većina operatera će odmah biti upoznata sa intuitivnim interfejsom Windows konvencija, ključnim faktorom ubrzavanja upotrebljivosti, posebno za novu mašinu. Vlasnički GUI može zahtevati duže krivulje učenja.

Setove vještina operatera treba da dopuni operator provajdera sa:

1. Dobra dokumentacija

2. Rukovođenje ili video zapise

3. Uslužni program za učenje zajedničkih komponenti mašine i ponavljajućih rutina

Za mašine koje rade preko 8.000 CPH, očekujte veću krivu učenja jer se složenost značajno povećava.

Fleksibilnost

Važan alat za traženje, koji daje prilagođenom asembleru veliku fleksibilnost, je funkcija Universal CAD Translator (UCT). UCT dozvoljava korisnicima da uvoze podatke o pick-and-place u bazu mašine kako bi kreirali program i uvećali ga. Kada se projekat započne, korisnik bira program koji će se pokrenuti iz arhiviranog skupa datoteka. Ovo dozvoljava brzu promjenu sa jedne ploče na drugu jer se svi programi memorišu.

Slika 12: Ekran univerzalnog CAD Translator (UCT) softverskog programa

Još jedna karakteristika koju treba tražiti je master feeder i komponenta baze podataka. Jednom kada operater čuva podatke o komponenti, on je tamo zauvek i može se pristupiti i uvoziti u bilo koju novu konfiguraciju konfiguracije ploče. Ova baza podataka raste dok dodate komponente, tako da ćete s vremenom potrošiti manje vremena za programiranje i produkciju vremena. Često se baza podataka zapamtila inventarima, tako da dok koristite komponente, preostali deo će uvek biti dostupan za provjeru. Ovo je odlična karakteristika za planiranje i planiranje inventara.

Obavezno proverite da li sistem za koji razmišljate samo skladišti podatke za određene ploče, a ne celokupnu bazu komponenti. Ako je tako, pamtiće samo određene podatke o komponenti odbora i neće prikazati sve dostupne inventare.

Slika 13: Screen of offline simulacije za optimizaciju

Optimizacija

Pojedini korisnici često imaju dobro dizajniranu mašinu za pomoć u postavljanju i programiranju sistema. Jedan od najvažnijih uslužnih programa koji utiču na optimizovane performanse je offline softver.

Offline softver omogućava korisniku da simulira izbor i postavlja rutinu mašine u udaljenom okruženju za programiranje. Može se instalirati na bilo kom računaru i izgleda baš kao GUI uređaja. Omogućava korisniku da manipuliše programom za sortiranje funkcija i modifikuje programske linije za najefikasniju upotrebu i brzinu, na primjer, sakupljanje sličnih tipova u istom nizu, minimiziranje promjena alata i vrijeme potrebno za obavljanje tih funkcija. Takođe može da kreira reference ploča za više ploča pre pokretanja na mašini.

Da biste ubrzali prelazak na posao, softverski interfejs treba da sadrži pod-rutine za zajedničke operacije, kao što su podešavanje matričnih ležišta, identifikovanje dodavanja traka i učenje za centriranje vida. Proširenje na poslednjoj tački, tumačenje slike treba da bude jasno i direktno; ako nije - a mašina ima teško da prepozna komponentu - rezultat može biti neispravna komponenta, što rezultira velikom količinom nepotrebnih prepravki. Dobro dizajnirani softverski interfejs će obuhvatiti niz kvalitetnih slika za svaku vrstu komponenti koji su svi predstavnici prihvatljivog dela i čuvaju ga kao odobrenu datoteku. Ovo poboljšava brzinu, ponovljivost i efikasnost i kvalitet finalne ploče.

Ostali razlozi

Baš tako važni kao i fizičke karakteristike mašine za izbor i postavljanje kvaliteta su "mekane" osobine. Obavezno proverite:

1. Dostupnost obuke na terenu ili u fabrici?

2. Daljinska dijagnostika - da li vaš prodavac može to pružiti putem online podrške?

3. Kritična ažuriranja softvera - Da li dolaze besplatno ili sa troškovima?

4. Da li je softverski interfejs dostupan za pregled pre prodaje?

PODRŠKA VENDORU

Prilikom procene bilo koje vrste SMT mašine, uzmite u obzir fabričku podršku kao jednu od najvažnijih sredstava vaše kupovine. Najbolji način da saznate kako kompanija tretira svoje klijente je riječ od usta. Razgovarajte sa nekoliko klijenata kako biste saznali koliko su sretni sa mašinom, prodavcem i podrškom koju pružaju. Gde je proizvodni pogon? Da li mogu pomoći u rešavanju problema poravnavanja preko telefona? Da li nude terenski servis? Da li imaju rezervne delove na zalihama za trenutnu isporuku? Iako nema puno korišćenog tržišta za ručno, mašinsko ili unapređeno ručno odabiranje i postavljanje mašina, i dalje je dobra ideja da pitate svog dobavljača o svojim starijim mašinama na terenu, a ako je niz put, rezervni delovi su na raspolaganju i o svojoj mogućnosti prilagođavanja rezervnog dela ako mašina postane zastarela. Pitajte šta je očekivani životni ciklus proizvoda. Industrijski standard je sedam godina. Zapamtite, postoji razlika između istinskog proizvođača i dobavljača ili distributera opreme.