Dizajn PCB-a 90 posto u rasporedu uređaja, 10 posto u ožičenju, ovo je zaista velika istina. Počnite da se trudite da fino postavite uređaj može biti dvostruko efikasniji, ali i da poboljšate električne karakteristike PCB-a.
Prije postavljanja komponenti, prvo morate znati gdje su rupe za montažu na ploči, ivični konektori i mehanička ograničenja veličine ploče.
Zato što ovi faktori utiču na veličinu i oblik vaše ploče. Vidio sam da određeni dizajn ploče ne može stati u fiksni prostor ploče, morao sam redizajnirati.
Kako biste izbjegli glupost, možete namjerno postaviti čistu zonu za ta mehanička ograničenja (otvore za montažu, vanjske konture kola), tako da možete biti sigurni da možete kreirati unutar dozvoljenog raspona.
Opet, prije postavljanja komponenti kola, bilo bi dobro da razjasnite nekoliko ključnih informacija od proizvođača kola.
1. proces sklapanja kola i procedure testiranja.
2. Potreba da se rezerviše prostor za PCB V-slotting.
3. proces lemljenja komponenti: talasno lemljenje, lemljenje pregrada ili ručno lemljenje?
Proces proizvodnje ploča će uticati na veličinu razmaka između potreba komponenti. Takođe, ako će vaša ploča u budućnosti biti lemljena na montažnoj traci, moraćete da ostavite dodatni prostor (veći od 20 mil) na ivici ploče za fiksiranje ploče na pokretnu traku. Dodatna ploča za pričvršćivanje na pločici, odlomi se nakon što je ploča zalemljena.
Imajte na umu da "vazduh" ovdje nije zrak, a o čemu se radi, pročitajte sljedeće znat ćete.
U rasporedu bilo koje komponente, potrebno je ostaviti što je više moguće između njih najmanje 350 mil razmaka, za više pinova čipa, ostavljeni prostor mora biti veći.
Danas se ispostavlja da je što više iglica čipa sve gušće. Ako su integrisani čipovi preblizu jedan drugom, postoji velika verovatnoća da se njihovi vodovi neće lako izvući iz ožičenja. Često je kasnije ožičenje teže, a ponekad će vam napor da prođete kroz liniju potrošiti 100 kose, čak do te mjere da pozivate dan da se ne javljate, pozivajući zemlju da ne radi dilemu. (Da sam znao zašto se mučiti na početku)
Za isti uređaj koliko god je to moguće, pustite ih da se postroje i održavaju dosljednu formaciju.
Ovo je uglavnom da bi se olakšala montaža, inspekcija i testiranje ploče kasnije, posebno za uređaje za površinsko pakiranje u procesu valovitog lemljenja, ploča ravnomjerno nakon topljenja vala lemljenja. Ravnomerno postavljanje procesa zagrevanja uređaja je ujednačeno i može obezbediti visoku konzistentnost lemnog spoja.
Smanjite ukrštanje elektroda podešavanjem položaja i orijentacije uređaja.
Mnogi softveri za dizajn PCB-a sada pružaju funkciju koja pokazuje vezu između parova igala bez propusnosti tkanine. Promjenom položaja i orijentacije uređaja kako biste minimizirali ukrštanje elektroda između uređaja, možete uštedjeti mnogo truda za kasnije ožičenje.
Uređaje koji se ne mogu proizvoljno pomicati zbog mehaničkih ograničenja treba postaviti prvi, kao što su eksterni konektori, prekidači, USB portovi, itd. na ploči.
Ovi uređaji često su cjelokupni mehanički dizajn sistema za određivanje lokacije, ne može se mijenjati. Nakon postavljanja ovih uređaja, takođe imate sjajnu polaznu tačku za raspored uređaja pozadi. Popravite ivice uređaja na ploči, ostalo je vaša mašta i kreativnost visokog svjetla trenutka.
Apsolutno izbjegavajte preklapanje jastučića uređaja za dijeljenje kako biste usmjerili malu ploču ili učinili da se rub uređaja preklapa. Najbolje je održavati razmak od 40 mil (1 mm) između svih uređaja.
Najvažniji razlog za to je izbjegavanje kvarova kratkog spoja između jastučića u naknadnom procesu proizvodnje kola. Ne zaboravite da usko postavljanje takođe može otežati ožičenje.
Isto tako, izbjegavajte previše gusto kada postavljate vias. Ove male okrugle rupe mogu takođe otkriti bakrenu kožu u budućnosti, uzrokujući kratki spoj.
Ako dizajnirate dvoslojnu ploču, najčešći savjet je da uređaj postavite na istu stranu.
Ako ne stavite uređaj na istu stranu ploče, to će učiniti kasniju proizvodnju ploča napornom i teškom. Sljedeće vam govori zašto se uređaji na ploči obično rade pomoću automatske mašine za postavljanje uređaja, uređaj je samo s jedne strane, a proces proizvodnje PCB-a se mora obaviti samo jednom. U suprotnom, potrebna su dva smještaja uređaja. Gubljenje vremena proizvodnje je gubljenje novca i života.
Svaki integrirani čip ima znak koji daje početnu poziciju pina 1. Za orijentaciju čipa gdje se nalazi pin 1, ili imaju polaritet uređaja (kondenzatori motora, diode, tranzistori, LED, itd.) smjer kako bi se održao dosljedan, će također donijeti pogodnost proizvodnji ploča.
Ako ste lično zalemili ili otklonili greške na ploči, nećete sumnjati u to. Razmislite o tome, kada lemite komponente na ploči, polaritet i smjer je vrlo neuredan, zar za uspješno zavarivanje ploče nemate dna na umu?
U postavljanju komponenti, mozak u skladu s odnosom između lokacije vaše sheme na mjesto.
Zapravo, optimizirali ste odnos između lokacije uređaja prilikom dizajniranja šeme (najkraća veza, najmanji križ), tako da je, prema lokaciji šematskog uređaja, sve dok postavljanje PCB uređaja nema prirodnu racionalnost. Posebno, u kasnijem ručnom ožičenju, shema u vašoj glavi potajno će vam pomoći da odaberete razuman kratak put do ožičenja.
Ograničenje pod kreacijom
Najbolji dizajn PCB-a proizilazi iz izvanrednog rasporeda uređaja, koji se ne može lako petljati. Uvijek treba insistirati na fokusiranju na razuman smještaj uređaja, proces je vrijedan svih napora, što je možda i najvrijednije vašeg punog truda u dizajnu PCB-a. Kada vidite štampanu ploču dizajna u gotovu ploču, biće to srećan trenutak da okusite plodove svog rada.
