Uvod
U visoko-proizvodnom sektoru obrade PCBA, inženjeri se često suočavaju sa značajnim izazovom: kako elektronski proizvodi evoluiraju prema tanjim, lakšim dizajnom i većoj integraciji, BGA, QFN-ovi i CSP-ovi (Chip-Scale Packages) postali su uobičajeni na štampanim pločama. Svi spojevi za lemljenje u ovim paketima nalaze se ispod površine čipa. Tradicionalna vizuelna inspekcija, pa čak i napredna AOI optička detekcija pokazuju se neefikasnim protiv ovih čvrstih inkapsulacija.
Da bi se progledalo kroz ove neprozirne pakete i procijenio integritet lemljenja, rendgensko ispitivanje bez-nerazaranja postalo je nezamjenjiv vid rendgenskog zraka-na proizvodnim linijama. Kao veteran u industriji sa dugogodišnjim iskustvom na prvim linijama kontrole kvaliteta PCBA, znam to i bezX{0}}inspekcija, svako obećanje "visoke pouzdanosti" ostaje ništa drugo do zamak u zraku.
I. Tehnička logika X-imaginga
Osnovni princip X-inspekcije je sličan bolničkom X- zračenju. Iskorištava razlike u slabljenju X-zraka dok prolaze kroz materijale različite gustine, stvarajući kontrast-bogate slike na fotoosjetljivoj ploči. Na štampanim pločama, gustina metalnog lema (kalaj, olovo, srebro) daleko premašuje gustinu PCB podloge i plastičnog kućišta.
Kako zraci prolaze kroz ploču, konture lemnih spojeva se pojavljuju oštro definisane na ekranu. Visok-kvalitetni rendgenski snimak- omogućava nam da ljuštimo slojeve poput luka, ispitujući mikroskopski svijet ispod IC-a. Ovo prevazilazi puku inspekciju-to je hirurško-skeniranje nivoa za proizvodne ranjivosti.
II. Kvantitativna analiza praznjenja BGA lemnih spojeva
Kod BGA lemljenja, šupljine su najvarljiviji nedostatak. Ovi mjehurići vrebaju unutar kuglica za lemljenje, često prolazeći vanjske električne testove (ICT ili FCT) bez problema. Međutim, tokom-dugotrajnog rada, šupljine ozbiljno kompromituju mehaničku čvrstoću i toplotnu provodljivost spoja za lemljenje, što na kraju dovodi do loma usled zamora.
Kroz sposobnost velikog povećanja X-zraka, možemo vizuelno identificirati veličinu i lokaciju mjehurića unutar kuglica za lemljenje. Profesionalni softver za inspekciju čak može automatski izračunati postotak površine praznina u odnosu na ukupnu površinu lemnog spoja. Ako stopa pražnjenja premašuje IPC standardni prag od 25% (ili strožije standarde za automobilsku/medicinsku{4}}klasu), moramo pažljivo ispitati da li se profil temperature peći za reflow izjednačava ili je sadržaj isparljivih pasta za lem prekomjeran. Ova kvantitativna kontrola predstavlja zaštitni znak zrelog kvaliteta proizvodnje PCBA.
III. Identificiranje "premošćivanja" i "hladnih lemnih spojeva": više-procjena višedimenzionalnog procesa
Osim šupljina, X-inspekcija se pokazuje jednako moćnom u otkrivanju kratkih spojeva (mostova) i hladnih lemnih spojeva (otvoreno/hladno lemljenje). Za QFN pakete sa ekstremno kratkim bočnim jastučićima, premošćavanje se često dešava u gusto naseljenim donjim slojevima. X-snimak jasno hvata senku viška metala između jastučića.
Izazovniji je efekat "Glava-u-jastuku". Ovo se dešava kada kuglice za lemljenje dodiruju pastu bez potpunog rastapanja, formirajući lažnu vezu koja podseća na glavu koja leži na jastuku. Tradicionalna inspekcija se bori da ovo otkrije, ali 3D X-slika pod nagnutim uglom otkriva mikroskopske pukotine i nepravilne geometrije na interfejsu lemnog spoja, precizno uočavajući ove skrivene nedostatke.
IV. "Prva scena" analize neuspjeha
Tokom razvoja proizvoda ili analize kvarova, X-tehnologija se pokazuje kao nezamjenjiva. Kada vraćena ploča stigne na sto, možemo pregledati unutrašnje višeslojne tragove da li postoje lomovi ili ispitati da li su IC spojne žice deformisane ili puknule zbog termičkog udara-sve bez destruktivnog rezanja.
Ova ne-destruktivna sposobnost čuva najoriginalnije dokaze o neuspjehu za inženjere, značajno povećavajući efikasnost analize uzroka. U modernim PCBA fabrikama, X-zrake služe ne samo kao inspektor kvaliteta već i kao vitalni izvor podataka za poboljšanje procesa.
U areni za{0}}proizvodnju precizne elektronike, nevidljivi defekti predstavljaju najsmrtonosniju prijetnju. X-nerazarajuće ispitivanje postavlja robusnu liniju odbrane, osiguravajući da je svaki IC pin zalemljen sa beskompromisnim integritetom i čistoćom.
Brze činjeniceo NeoDenu
1) Osnovana 2010. godine, 200 + zaposlenih, 27000+ m2. fabrika.
2) NeoDen proizvodi: PnP mašine različitih serija, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow pećnica IN serija, kao i kompletna SMT linija uključuje svu neophodnu SMT opremu.
3) Uspješni klijenti 10000+ širom svijeta.
4) 40+ Globalni agenti pokriveni u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi.
5) Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj sa 25+ profesionalnim R&D inženjerima.
6) Naveden sa CE i dobio 70+ patenata.
7) 30+ inženjeri za kontrolu kvaliteta i tehničku podršku, 15+ viši internacionalni prodajni centar, za pravovremeni odgovor kupaca u roku od 8 sati i pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata.