VIII. Otklanjanje grešaka na temperaturi peći mašine za lemljenje talasima
Temperatura peći mašine za lemljenje talasom je ključ za čitav sistem lemljenja. Lem sa olovom se može navlažiti između 223 stepena C - 245 stepen C, dok bezolovni lem mora biti između 230 stepeni C - 260 stepen C da bi bio vlažan. Preniska temperatura kalaja rezultirat će slabim vlaženjem ili slabom fluidnošću, premošćavanjem ili lošim lemljenjem. Previsoka temperatura kalaja će dovesti do teške oksidacije samog lema, loše fluidnosti i ozbiljnog oštećenja bakarne folije na površini komponente ili PCB-a. Zbog razlika između podešene temperature svakog mjesta i izmjerene temperature površine PCB ploče, i lemljenja prema ograničenjima temperature površine komponente, temperatura lemljenja sa olovom je postavljena na oko 245 stepeni, temperatura bezolovnog lemljenja je postavljena na oko { {7}} stepen između. Na ovoj temperaturi PCB lemljenje lemljenja može postići gore navedene uslove vlaženja.
IX. Valno lemljenje jastučića na štampanoj ploči prije podešavanja
Dizajn ploča PCB ploča Grafički dizajn pločice je dobar ili loš uzrokovan je zavarivanjem vrha za povlačenje, mosta, jesti lim, loši glavni faktori.
1. Oblik jastučića općenito treba uzeti u obzir s oblikom rupe, a oblik rupe općenito odgovara obliku linije komponente. Uobičajeni oblici su: suzavac, okrugli, pravougaoni, duguljasti.
2. Jastučić i kroz rupu ako nisu centrirani, lako se pojavljuju u zavarivanju zračnih rupa ili neravnog kalaja na lemnim spojevima, formiranje uzroka je metalna površina tečnog lemnog adsorpcionog sila uzrokovana različitim.
3. Prečnik igle komponente i veličina razmaka između otvora ozbiljno utječu na elektromehanička svojstva lemnih spojeva, lem za zavarivanje nastaje kapilarnim djelovanjem koji se diže na površinu PCB-a. Premali razmak između lemljenja je teško prodrijeti kroz otvor na stražnjoj strani bakrene folije za vlaženje, preveliki korak će napraviti komponente igle i jastučiće u kombinaciji s mehaničkom snagom slabe. Preporučena vrijednost 0.05-0.2mm; AI dodaci mogu uzeti vrijednost od 0.3-0.4mm između maksimalne vrijednosti razmaka ne može preći 0.5mm ili više.
4. Nepravilni promjer jastučića i prolaznog otvora će utjecati na punoću oblika zavarenih spojeva, čime će direktno utjecati na mehaničku čvrstoću zavarenih spojeva.
5. Linijski dizajn zahtijeva glatku i ujednačenu žicu, prijelaz nagiba ne može postati pravi ugao ili akutni ugao oštrog prijelaza, kako bi se izbjeglo zavarivanje na oštrim uglovima naprezanja uzrokovanog savijanjem, ljuštenjem ili lomom bakarne folije. Općenito, linija je dizajnirana tako da slijedi princip glatkog toka lemljenja.
X. Podešavanje komponenti mašine za talasno lemljenje
1. Komponente u zavarivanju uzrokovane lošom uglavnom oksidacijom površine igle komponente ili predugačkim iglicama komponenti. Oksidacija igle komponente će dovesti do virtuelnog zavarivanja, dok je igla predugačka stvoriće most ili spojevi za lemljenje na limu nisu puni (tečni lem površine lemljenja se povlači sa pinova komponente).
2. Površinska oplata komponenti je takođe faktor koji utiče na zavarivanje komponenti.
3. Komponente instalirane na površini PCB-a važan su dio utjecaja zavarivanja, komponente pakovanja IC klase i red zavarivanja utikača direktno će dovesti do stvaranja premošćavanja. Komponente klase SOP u pravcu proizvodnje ili ne će dovesti do praznog zavarivanja. Suštinski razlog za njegovo nastajanje je taj što limeni tok nije gladak i komponente efekta maskiranja senke.
XI. Podešavanje ugla prenosa talasnog lemljenja
Talasni ugao prijenosa lemljenja ugao prijenosa odnosi se na nagib šine, zavarivanje uzrokovano lošim uobičajenim spojem mosta. Osnovna priroda podešavanja ugla je da se izbegne mogućnost dva susedna lemna spoja u isto vreme prilikom odlemljenja. Generalno, premošćavanje se može postići podešavanjem ugla ili količine fluksa ili vremena uranjanja ili dubine uranjanja PCB-a i drugih relevantnih faktora. U regulaciji gore navedenih faktora, ako će samo određeni dio podešavanja, neizbježno promijeniti vrijeme uranjanja limene ploče PCB-a, bez utjecaja na stanje čistoće površine PCB-a, pokušajte dati količinu fluksa prikladnije da spriječite stvaranje premošćavanja ( odgovarajući ugao između 4-7 stepeni, neke kompanije trenutno koriste otprilike 5,5 stepeni).
XII. Podešavanje dubine ploče za štampanu ploču
Dubina limene ploče PCB-a zbog lemljenja u procesu infiltracije velikog broja topline će biti apsorbirana od strane PCB-a, ako je lem u procesu lemljenja sada nedovoljna temperatura će dovesti do nemogućnosti prodiranja u lim ili zbog slabljenja difuzije uzrokovane drugim lošim, obično se nalaze u mostu ili praznom zavarivanju (fluksne tvari visokog ključanja pričvršćene na površinu jastučića ne mogu se ispariti), kako bi se dobila dovoljno topline, prema različitim PCB pločama će se jesti po dubini lima za regulaciju principa korespondencije je otprilike Odgovarajući principi su otprilike sljedeći:
Jedna ploča za 1/3 debljine ploče
Dvostrana ploča za 1/2 debljine ploče
Višeslojna ploča za 2/3-3/4 debljine ploče.
XIII. Podešavanje talasnog talasa lemljenja
Talasni lemni talasni oblik komponenti i PCB-a u lemu nakon zavarivanja, izvan vala kada val treba osigurati relativno stabilan, bez vanjskih smetnji u uravnoteženom stanju. Za jednostavan PCB, ako nema komponenti finog nagiba, stepen stabilnosti talasne površine neće negativno uticati na zavarivanje. Ali za komponente pinova sa finim nagibom, kada komponenta izbija iz vrha, zbog kapilarnog efekta, lem je jastučić i olovo u "relativno uravnoteženoj tački" odvojenoj od talasa lemljenja ("relativno uravnotežena tačka" se odnosi na u trenutku kada se komponenta ukloni iz kalaja, prednji i povratni tok grebena talasa ("tačka relativne ravnoteže" odnosi se na trenutak kada je komponenta uklonjena iz lema, prednji tok i povratni tok. talas i brzina transporta je skup uravnoteženih sila, a površina talasa je bez smetnji i uslova unakrsnog toka.) Lem će biti navlažen na površini koja se lemi pomoću kapilarne funkcije. Podešavamo različite oblike talasa u suštini da pronađe ovu "tačku ravnoteže" kako bi se prilagodile različitim potrebama kupaca (Ovo je ono što često nazivamo "tačkom oslobađanja od kalaja".) Uopšteno govoreći, jednostavni PCB ne zahtevaju previše talasnog oblika, dok složeni PCB imaju stroge zahteve. talasni oblici. Što se tiče mješovitih ploča visoke gustine, T komponente zahtijevaju da prvi val obezbijedi trapezoidni val visokog udara koji se može lemiti 2 sekunde kako bi odgovarao efektu maskiranja; paketi i priključne komponente su potrebne da obezbijede vrijeme lemljenja od 3-4 sekundi "stabilnog talasa". Svaka vrsta komponenti prema svojim karakteristikama, u osnovi postavlja i zahtjeve vala lemljenja, velikog toplinskog kapaciteta paketa i niza čepova prilagođenih stratosferskom valu, dok je sličan paketu male topline lak za red. utikača su prilagođeni talasu luka.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., osnovana 2010. sa 100+ zaposlenicima i 8000+ m2. tvornica samostalnih imovinskih prava, kako bi se osiguralo standardno upravljanje i ostvarili najekonomičniji efekti uz uštedu troškova.
Posjeduje vlastiti obradni centar, vješti montažer, tester i QC inženjere, kako bi osigurali snažne sposobnosti za proizvodnju, kvalitet i isporuku NeoDen strojeva.
40+ globalnih partnera pokrivenih u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi, da uspješno opslužuju 10000+ korisnika u cijelom svijetu, da osiguraju bolju i bržu lokalnu uslugu i brz odgovor.
3 različita tima za istraživanje i razvoj sa ukupno 25+ profesionalnih inženjera za istraživanje i razvoj, kako bi osigurali bolji i napredniji razvoj i nove inovacije.
Vješti i profesionalni inženjeri podrške i servisa na engleskom jeziku, kako bi se osigurao brz odgovor u roku od 8 sati, rješenje pruža u roku od 24 sata.
Jedinstveni među svim kineskim proizvođačima koji su registrovali i odobrili CE od strane TUV NORD-a.