Mašina za lemljenje na talaseDa bi se postigli dobri rezultati zavarivanja, prije zavarivanja mora biti oprema za otklanjanje grešaka, sljedeće za dijeljenje vještina otklanjanja grešaka u procesu lemljenja valova.
I. Otklanjanje grešaka na nivou staze mašine za lemljenje talasa
Ako kolosijek nije paralelan s radom, cijeli set mehaničkih prijenosnih uređaja instaliran je u nagnutom stanju. Čitav set mehaničkog rada je nagnut, a onda će zbog neujednačene sile svuda, sila trenja delova postati veća, što dovodi do transporta podrhtavanja, a može dovesti do toga da osovina menjača zbog ozbiljnog obrtnog momenta bude previše velika i frakturna. S druge strane, zbog toga što limeni rezervoar treba da bude u horizontalnom stanju da bi se obezbedio nivo talasa pre i posle nivoa, što će učiniti da štampana ploča u talasu preko levog i desnog lima je visinska nedoslednost. Odmaknite se čak i ako se staza može nagnuti kako bi visina vala prije i poslije staze odgovarala visini, ali limeni rezervoar će se sigurno pojaviti prije i poslije završetka visinske nedosljednosti, tako da limeni val u tok iz mlaznice nakon udara gravitacije će biti na površini vala poprečnog strujanja kalaja. Tremor transporta, val nije stabilan je osnovni uzrok lošeg zavarivanja.
II. Otklanjanje grešaka na nivou mašine za talasno lemljenje
Nivo mašine je osnova normalnog rada mašine, mašina pre i posle nivoa direktne odluke o nivou staze, iako se kolosek može podešavati podešavanjem koloseka vijčane letve za nivelisanje staze, ali može dovesti do toga da vijak za podešavanje ugla kolosijeka zbog prednjeg i stražnjeg kraja sile nije ujednačen i dovodi do toga da podizanje i spuštanje gusjenice nije sinkronizirano. U ovom slučaju, podesite ugao, što u konačnici dovodi do neusklađenosti visine limene ploče uronjene ploče i lošeg zavarivanja.
III. Otklanjanje grešaka na nivou rezervoara mašine za lemljenje talasa
Nivo limenog rezervoara direktno utiče na visinu talasa pre i posle talasa, donji kraj talasa je visok, gornji kraj talasa je niži, ali takođe menja tok limenog talasa. Nivo šine, nivo tela, nivo limenog rezervoara od tri je jedna celina, kvar bilo koje veze će uticati na druge dve karike, i na kraju će uticati na kvalitet cele ploče za lemljenje peći. Za neki jednostavan dizajn PCB-a, uticaj gore navedenih uslova možda neće biti značajan, ali za dizajn složenih PCB-a, bilo koja od suptilnih karika će uticati na ceo proizvodni proces.
IV. Otklanjanje grešaka u mašini za lemljenje fluksom u spreju
Flux se sastoji od hlapljivih organskih jedinjenja (Volatile Organic Compounds), lako se ispari, lako stvara dim u zavarivanju VOC2 i potiče stvaranje ozona na površini, postajući izvor zagađenja na površini. 1, uloga: a. Za postizanje metalne površine bez rđe, za održavanje površine lemljenja u čistom stanju; b. Ravnoteža površinske napetosti utiče na smanjenje kontaktnog ugla. Promovirati difuziju lema; c. Pomoćna provodljivost topline, vlaženje metalne površine koja se lemi. 2, tip: a. Rosin type; kolofonijska kiselina kao baza. b. Tip bez čišćenja; sadržaj čvrste tvari ne veći od 5%, bez halogena, proširenje fluksa bi trebalo biti veće od 80%, no-clean flux je uglavnom aktivator bez halogena, tako da je njegova aktivnost relativno slaba. Vrijeme predgrijavanja bez čistog fluksa je relativno duže, temperatura predgrijavanja bi trebala biti viša, što je pogodno za ulazak PCB-a u val lemljenja prije nego što se aktivator može u potpunosti aktivirati. c. Rastvorljiv u vodi; rastvorljivost komponenti u vodi, aktivna, dobre performanse fluksa, ostaci nakon lemljenja su rastvorljivi u vodi. d. Rastvorljiv u vodi; rastvorljivost komponenti u vodi, aktivna, dobre performanse fluksa, ostaci nakon lemljenja su rastvorljivi u vodi. e. Širina vodilice talasnog lemljenja, širina vodilice talasnog lemljenja treba da bude veća od 5%.
V. Otklanjanje grešaka u širini vodiča mašine za lemljenje talasima
Širina šine za lemljenje talasom Širina šine može uticati na kvalitet zavarivanja u određenoj meri. Kada je šina uska, to može dovesti do udubljenja PCB ploče prema dolje, što rezultira cijelim komadom PCB-a uronjenim u val kada dvije strane kalaja pojedu manje kalaja više u sredini, što je lako uzrokovati IC ili red mostovi nastali zbog ozbiljnosti PCB ploče će biti povrijeđeni ili će uzrokovati podrhtavanje ivice kandže lanca. Ako je mjerač preširok, fluks će uzrokovati treperenje PCB ploče, uzrokujući podrhtavanje i neusklađenost komponenti PCB ploče (osim AI plug-ina). S druge strane, kada PCB prolazi kroz vrh, zbog PCB-a je u opuštenom stanju, val generiran uzgonom PCB-a će učiniti da PCB na površini vrha lebdi, kada PCB izađe iz vrha. , površinske komponente će biti podložne vanjskim silama koje nastaju uklanjanjem kalajisa, što će rezultirati nizom lošeg kvaliteta. U normalnim okolnostima, stegnemo kandžu za lanac nakon PCB ploče, PCB ploča se može glatko gurati naprijed-nazad rukom i bez lijevog i desnog podrhtavanja stanja kao mjerila.
VI. Otklanjanje grešaka u brzini transporta mašine za lemljenje talasima
Brzina transporta talasnog lemljenja generalno, kažemo da je brzina transporta od 0-2M/min podesiva, ali uzimajući u obzir karakteristike vlaženja komponenti kao i glatkoću lemnih spojeva sa lima, brzina je ne brže ili sporije najbolje. Svaka vrsta podloge ima optimalne uslove lemljenja: odgovarajuću temperaturnu aktivaciju prave količine fluksa, vrh odgovarajućeg vlaženja i stabilno stanje odlemljenja, kako bi se postigao dobar kvalitet lemljenja. (Prebrza ili prespora brzina će uzrokovati greške premošćavanja i lemljenja.)
VII. Otklanjanje grešaka na temperaturi predgrevanja mašine za lemljenje talasima
Talasna temperatura predgrijavanja lemljenja je proces zavarivanja u uvjetima predgrijavanja je preduslov za dobar ili loš kvalitet zavarivanja. Kada je fluks ravnomjerno premazan na PCB ploču, potrebno je obezbijediti odgovarajuću temperaturu da stimuliše aktivnost fluksa, ovaj proces će se realizovati u zoni predgrijavanja. Temperatura predgrijavanja olovnog lemljenja se održava na oko 70-90 stepen između, a fluks bez olova bez čišćenja zbog niske aktivnosti mora biti na visokim temperaturama da bi se aktivirala aktivnost, tako da se njegova temperatura aktiviranja održava na oko 150 stepen . Kako bi se osiguralo da temperatura može zadovoljiti gore navedene zahtjeve i održati brzinu porasta temperature komponente (2 stepena/unutar), proces se locira u vremenu od oko 1 minut i po. Ako je više od granice, može doći do toga da aktivacija fluksa nije dovoljna ili neaktivnost koksanja uzrokovana lošim lemljenjem, što rezultira premošćavanjem ili virtualnim lemljenjem. S druge strane, kada PCB sa niske temperature na visoku temperaturu, ako je temperatura prebrza, može dovesti do deformacije i savijanja PCB ploče, predgrijavanje područja sporog zagrijavanja PCB-a zbog brzog zagrijavanja PCB-a uzrokovanog naprezanjem uzrokovano deformacijom PCB-a može se efikasno izbjeći da bi se zavarila loša generacija.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., osnovan 2010. godine, je profesionalni proizvođač specijalizovan za SMT pick and place mašine, reflow peći, mašinu za štampanje šablona, SMT proizvodnu liniju i druge SMT proizvode. Imamo vlastiti tim za istraživanje i razvoj i vlastitu tvornicu, koristeći prednosti vlastitog bogatog iskustva u istraživanju i razvoju, dobro obučenu proizvodnju, stekli veliku reputaciju kupaca širom svijeta.
Vjerujemo da sjajni ljudi i partneri čine NeoDen sjajnom kompanijom i da naša posvećenost inovacijama, raznolikosti i održivosti osigurava da je SMT automatizacija dostupna svakom hobisti svuda.