Uvod
U potrošačkoj elektronici, komunikacijama i medicinskim poljima, proizvodi se kontinuirano razvijaju prema manjim, tanjim i snažnijim dizajnom. Ovaj trend je direktno doveo do neviđene složenosti u dizajnu PCBA. Interkonekcija velike{2}}e (HDI), bilo koji-sloj interkonekcije, minijaturne komponente (npr. 01005, 008004) i složena BGA ambalaža su postali standard. Konvencionalne metode testiranja bore se sa ovim vrlo složenim PCBA sklopovima. Na sreću, pojavljuje se niz novih tehnologija testiranja, nudeći nova rješenja za kontrolu kvaliteta u proizvodnji PCBA.
I. Ograničenja tradicionalnog testiranja
Tradicionalno PCBA testiranje se prvenstveno oslanja na ICT i FCT. ICT koristi fizičke sonde za kontakt sa ispitnim tačkama na ploči, otkrivajući otvorene krugove, kratke spojeve i električne parametre komponenti. Međutim, kako se povećava gustina kola, prostor za namjenske ispitne tačke na PCB-ima postaje sve ograničeniji ili čak nepostojeći-. Dok FCT provjerava PCBA funkcionalnost, može samo utvrditi da li je ploča "prošla" ili "neuspjela", ne uspijevajući da odredi specifične defekte i zahtijeva produženo vrijeme testiranja. Obje metode se bore da efikasno riješe izazove koje predstavlja proizvodnja PCBA visoke -gustine i visoke{6}}složenosti.
II. Nove tehnologije testiranja: rješenja za veću složenost
Kako bi se osigurao kvalitet PCBA visoke{0}}gustine, industrija naširoko usvaja sljedeće nove tehnologije testiranja:
{{0}D-SPI i 3D-AOI
U procesu proizvodnje PCBA,pasta za lemljenještampačštampanje je prvi kritični korak u određivanju kvaliteta lemnog spoja. 3D-SPI (3D kontrola paste za lemljenje) koristi lasersko skeniranje ili skeniranje rubnog svjetla za precizno mjerenje visine, zapremine i površine paste za lemljenje na svakoj pločici. Ovo pruža sveobuhvatniju procjenu od tradicionalne 2D inspekcije, efektivno sprječavajući probleme kao što su hladni lemni spojevi i premošćavanje tokom lemljenja povratnim tokom.
Nakon toga, 3D-AOI (3D automatska optička inspekcija) izvodi sveobuhvatno 3D skeniranje sklopljene PCBA. On ne samo da provjerava tačnost postavljanja komponenti i otkriva propuste, već i identificira plutajuće igle. Nadalje, rekonstruira oblike lemnih spojeva putem 3D snimanja, omogućavajući precizniju procjenu kvaliteta.
2. AXI: Ne-Inspekcija penetracije bez razaranja
Za komponente kao što su BGA i LGA sa skrivenim lemnim spojevima ispod pakovanja, tradicionalni AOI je nedovoljan. AXI (Automatska X{0}}inspekcija) tehnologija savršeno rješava ovaj izazov. Koristeći X-prodiranje X zraka, skenira unutrašnjost PCBA ploča da generiše slike visoke{2}}rezolucije. Operateri mogu jasno vizualizirati defekte kao što su praznine unutar lemnih spojeva, nepravilnosti u obliku kugle i premošćivanje lemljenja. Kao ne-destruktivna metoda, AXI je posebno pogodan za proizvodnju PCBA sa strogim zahtjevima za pouzdanost, kao što su vojna, medicinska i automobilska elektronika.
3. Test leteće sonde: fleksibilan i isplativ-
Test leteće sonde (FPT) eliminiše potrebu za skupim ispitnim uređajima. Njegove testne sonde, kontrolirane robotskim rukama, mogu fleksibilno pristupiti bilo kojoj lokaciji na PCBA radi testiranja. To ga čini posebno pogodnim za male-serijske, velike-proizvodnje PCBA-a, kao i za -ploče velike gustine bez unaprijed-rezerviranih testnih tačaka. Iako je FPT relativno sporiji, njegova fleksibilnost i niža cijena čine ga efikasnom dopunom za testiranje veoma složenih PCBA.
Zaključak
Suočena sa sve složenijim dizajnom, jedna tehnologija testiranja više ne može zadovoljiti zahtjeve. Buduće strategije testiranja proizvodnje PCBA će integrisati više tehnologija. Na primjer, na proizvodnoj liniji, 3D-SPI može prvo osigurati kvalitet paste za lemljenje, nakon čega slijedi 3D-AOI za inspekciju položaja, i na kraju AXI za sveobuhvatno skeniranje kritičnih BGA komponenti.
Integracijom umjetne inteligencije i tehnologija strojnog učenja, ovi sistemi inspekcije će postati sve inteligentniji. Oni će učiti iz ogromnih skupova podataka kako bi automatski identificirali složenije nedostatke, pa čak i predvidjeli potencijalne probleme proizvodne linije na osnovu inspekcijskih podataka. Ove nove tehnologije testiranja ne samo da poboljšavaju tačnost i efikasnost testiranja, već služe i kao kamen temeljac za osiguranje stabilne pouzdanosti visoko složenih PCBA proizvoda u zahtjevnim okruženjima, utirući nove puteve razvoja za cjelokupnu proizvodnu industriju PCBA.
Brze činjeniceo NeoDenu
1) Osnovana 2010. godine, 200 + zaposlenih, 27000+ m2. fabrika.
2) NeoDen proizvodi: različite serijeSMT mašine, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow pećnica IN serija, kao i kompletna SMT linija uključuje svu neophodnu SMT opremu.
3) Uspješni klijenti 10000+ širom svijeta.
4) 40+ Globalni agenti pokriveni u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi.
5) Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj sa 25+ profesionalnim R&D inženjerima.
6) Naveden sa CE i dobio 70+ patenata.
7) 30+ inženjeri za kontrolu kvaliteta i tehničku podršku, 15+ viši internacionalni prodajni centar, za pravovremeni odgovor kupaca u roku od 8 sati i pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata.