Kada dizajniramo PCB ploču, potrebno je odabrati proces površinske obrade ploče, sada se najčešće koristi proces površinske obrade ploča HASL (površinski proces prskanja limenog lima), ENIG (proces pomivanja zlata), OSP (proces prevencije oksidacije), uobičajeno korištena površinska obrada proces kako odabrati? Različiti proces površinske obrade PCB-a, različite naknade, konačni učinak je također različit, možete odabrati prema stvarnoj situaciji, reći ću vam prednosti i nedostatke HASL, ENIG, OSP ova tri različita procesa površinske obrade.
Proces kalaja je podijeljen na kalaj sa olovom i kalaj bez olova, injektiranje kositra zauvijek 1980-ih je najvažniji proces površinske obrade, ali u sadašnjosti, injektiranje kalaja za sve manje i manje ploča za izbor, jer kolo ploča prema smjeru"mali i izvrsni, proces kalaja može dovesti do finih komponenti zavarenih limenim perlama, limene kuglice uzrokovane lošom proizvodnjom, Da bi slijedili više standarde procesa i kvalitetu proizvodnje, postrojenja za preradu PCBA često izaberite ENIG i SOP procese površinske obrade.
Prednosti prskanja olovnog kalaja: niža cijena, odlične performanse zavarivanja, mehanička čvrstoća, sjaj, itd., bolje od prskanja olovnim kalajem.
Nedostaci olovnog lima za sprej: olovni lim za sprej sadrži teške metale olova, proizvodnja nije zaštita okoliša, ne može proći ROHS i druge ekološke procjene.
Prednosti: niska cijena, odlične performanse zavarivanja i relativna zaštita okoliša, mogu proći ROHS i druge ekološke ocjene.
Nedostaci: mehanička čvrstoća, sjaj itd., nije tako dobar kao sprej bez olova.
Uobičajeni nedostaci HASL-a: Nije pogodan za lemljenje pinova s tankim razmakom i premale komponente zbog loše ravnosti površine tinjet ploča. Lako je proizvesti limene perle u PCBA obradi i lako je izazvati kratki spoj na komponentama sa finim razmakom.
Proces potapanja zlata je relativno napredan proces površinske obrade, koji se uglavnom koristi u funkcionalnim zahtjevima površine veze i dugom vijeku skladištenja ploče.
Prednosti ENIG-a: nije lako oksidirati, može se skladištiti dugo vremena, glatka površina, pogodna za zavarivanje klinova s tankim razmakom i komponenti sa malim lemnim spojevima. Reflow lemljenje se može ponoviti mnogo puta bez većeg gubitka lemljivosti. Može se koristiti kao osnovni materijal COB žice.
Nedostaci ENIG-a: visoka cijena, slaba čvrstoća zavarivanja, zbog upotrebe bezniklovanog procesa, lako se javlja problem crne ploče. Sloj nikla oksidira tokom vremena, a dugoročna pouzdanost je problem.
OSP je hemijsko formiranje organskog filma kože na površini golog bakra. Ovaj film ima antioksidaciju, otpornost na toplotni udar, otpornost na vlagu, kako bi zaštitila površinu bakra u normalnom okruženju da više ne hrđa (oksidacija ili vulkanizacija, itd.); To je ekvivalentno antioksidacijskom tretmanu, ali u naknadnom zavarivanju na visokim temperaturama, zaštitni film mora biti lako uklonjen fluksom, a izložena čista bakrena površina može se odmah spojiti s rastopljenim kalajem u čvrst lem spot u veoma kratkom roku. Postotak ploča koje koriste THE OSP proces se značajno povećao, jer je pogodan za ploče s niskim procesom kao i za ploče s visokim procesom, a OSP je najbolji proces površinske obrade ako ne postoje zahtjevi za funkcionalno povezivanje površine ili ograničenja roka trajanja.
Prednosti OSP-a: Uz sve prednosti zavarivanja golih bakarnih ploča, ploče sa isteklim rokom trajanja (tri mjeseca) također se mogu doraditi, ali obično samo jednom.
Nedostaci OSP-a: Osjetljiv na kiselinu i vlagu. U slučaju sekundarnog zavarivanja povratnim strujanjem, vrijeme potrebno za završetak drugog zavarivanja povratnim zavarivanjem je obično malo. Ako se čuva duže od tri mjeseca, mora se ponovo podići. Iskoristite u roku od 24 sata nakon otvaranja pakovanja. OSP je izolacijski sloj, tako da se ispitna tačka mora odštampati pastom za lemljenje kako bi se uklonio originalni OSP sloj da bi se došlo u kontakt sa vrhom igle za električno testiranje. Proces montaže treba da pretrpi velike promene. Ako otkrivanje površine sirovog bakra nije dobro za ICT, preoštra ICT sonda može oštetiti PCB, zahtijevajući ručni tretman zaštite, ograničavajući ICT testiranje i smanjujući ponovljivost testa.
Gore navedeno se odnosi na analizu procesa površinske obrade ploča HASL, ENIG, OSP, možete odabrati koju vrstu procesa površinske obrade prema stvarnoj upotrebi ploče.
