Prednosti procesa zakopanog otpora ukopanog kapaciteta uključuju:
1. Ušteda prostora
Budući da su otpornici i kondenzatori ugrađeni direktno u unutrašnje slojeve ploče, to može uštedjeti prostor PCB ploče i učiniti cijelu ploču kompaktnijom.
2. Smanjite šum kola
Otpornici i kondenzatori ugrađeni u unutrašnji sloj ploče mogu smanjiti elektromagnetne smetnje i šum u krugu, poboljšati stabilnost kola i sposobnost zaštite od smetnji.
3. Poboljšati integritet signala
Proces zakopanog otpora ukopanog kapaciteta može smanjiti kašnjenje prijenosa signala u krugu i gubitak refleksije, poboljšati integritet i pouzdanost prijenosa signala.
4. Smanjite debljinu PCB ploče
Međutim, proces ukopane otpornosti će biti relativno složen u proizvodnji i održavanju, jer se otpornici i kondenzatori ne mogu direktno promatrati i zamijeniti. Osim toga, proces ukopanog otpora ukopanog kapaciteta obično se koristi u vrhunskim elektroničkim proizvodima, a cijena je također relativno visoka.
Kada je u pitanju dizajn kola visoke gustine, proces kondenzatora sa ugrađenim otpornikom sa PCB-om postaje veoma korisna tehnologija. U tradicionalnom rasporedu PCB-a, otpornici i kondenzatori su obično zalemljeni na površinu PCB-a u obliku zakrpa. Međutim, ova metoda postavljanja uzrokuje da PCB ploča zauzima više prostora i može uzrokovati buku i smetnje na površini.
Proces zakopanog kondenzatora sa zakopanim otpornikom rešava ove probleme ugrađivanjem otpornika i kondenzatora direktno u unutrašnje slojeve PCB ploče.
Slijede detaljni koraci procesa zakopanog otpora PCB-a:
1. Izrada unutrašnjeg sloja
U proizvodnji PCB ploča, pored konvencionalnih slojeva (kao što su vanjski sloj, unutrašnji sloj), ali također je potrebno napraviti poseban unutrašnji sloj posebno za ukopani otpor ukopani kapacitet. Ovi unutrašnji slojevi će sadržavati ukopane otpornike i kondenzatore u tom području. Proizvodnja unutrašnjih slojeva obično koristi istu tehnologiju kao i konvencionalna proizvodnja PCB-a, kao što je oblaganje, jetkanje, itd.
2. Pakovanje otpornika/kondenzatora
Otpornici i kondenzatori se pakuju u posebne oblike pakovanja u procesu ukopanog otpora i kapacitivnosti kako bi se ugradili u unutrašnje slojeve PCB-a. Ova pakovanja su obično istanjena kako bi se prilagodila debljini PCB ploče i imaju dobru toplotnu provodljivost.
3. Ugrađeni otpornici/kondenzatori
Proces zakopanog otpora i kapacitivnosti postiže se ugrađivanjem otpornika i kondenzatora u unutrašnje slojeve PCB ploče tokom izrade unutrašnjih slojeva. To se može postići na različite načine, kao što je korištenje posebnih tehnika prešanja za ugradnju otpornika i kondenzatora između materijala unutarnjeg sloja, ili korištenje laserske tehnologije za urezivanje šupljina u materijalima unutrašnjeg sloja, a zatim punjenje otpornika i kondenzatora.
4. Sloj veze
Nakon završetka unutrašnjeg sloja ukopanog otpora i kapacitivnosti, povežite ga s drugim konvencionalnim slojevima (npr. vanjski sloj). Ovo se može postići konvencionalnim tehnikama proizvodnje PCB-a (npr. laminiranje, bušenje, itd.).
Sve u svemu, proces ukopanog kondenzatora sa ukopanim otpornikom je visoko integrisana tehnologija koja ugrađuje otpornike i kondenzatore u unutrašnje slojeve PCB ploče. Štedi prostor, smanjuje šum, poboljšava integritet signala i čini PCB tanjim i lakšim. Međutim, zbog složenosti i povećanih troškova proizvodnje i održavanja, proces kondenzatora ukopanog otpornika obično se koristi u vrhunskim elektronskim proizvodima sa visokim zahtjevima za performansama.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., osnovana 2010. sa više od 100 zaposlenih i 8000 plus kvadratnih metara. tvornica samostalnih imovinskih prava, kako bi se osiguralo standardno upravljanje i ostvarili najekonomičniji efekti uz uštedu troškova.
Posjeduje vlastiti obradni centar, vješti montažer, tester i QC inženjere, kako bi osigurali jake sposobnosti za proizvodnju, kvalitet i isporuku NeoDen strojeva.
Više od 40 globalnih partnera pokrivenih u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi, kako bi uspješno opsluživali više od 10000 korisnika u cijelom svijetu, kako bi osigurali bolju i bržu lokalnu uslugu i brzu reakciju.
3 različita R&D tima sa ukupno 25 plus profesionalnih R&D inženjera, kako bi se osigurao bolji i napredniji razvoj i nove inovacije.