Dizajn PCB-a zahtijeva vatrenu preciznost i dobru količinu vremena. Međutim, lako je napraviti greške u fazi projektovanja, a greške u dizajnu PCB-a mogu potencijalno dovesti do velikih gubitaka. Ipak, mnogi još uvijek vole dizajnirati vlastite PCB-e. Stoga smo sastavili listu od 57 važnih provjera koje treba proći tokom faze projektovanja prije slanja PCB-a u proizvodnju, kako bi vam pomogli da izbjegnete skupe pogreške.
Bez mnogo daljeg odlaganja, počnimo.
Opći provjeri dizajna
1. Proverite da li su položaji komponenti tačni i da se nisu pomerili sa svojih predviđenih položaja.
2. Provjerite jesu li svi paketi uređaja konzistentni s verificiranom bibliotekom komponenti ako je to moguće i da su biblioteke paketa ažurirane.
3. Provjerite je li dovoljno prostora za jastuke za vodove komponenti i kontakte.
4. Utvrditi da li teže komponente mogu imati utjecaj na iskrivljenje ploče. Teže komponente treba montirati u blizini tačaka ili strana za podršku PCB-a kako bi se smanjila oštećenja ili deformacije PCB-a
5. Treba paziti da ne dođe do kontakta između komponenti sa metalnim premazima. Preporučene zazore proizvođača treba poštovati ako su dostupne.
6. Ako se ploče trebaju valovito zalemiti, komponente paketa bi trebale biti najprikladnije za lemljenje valova gdje je to moguće.
7. Kod dugih komponenti treba voditi računa o horizontalnoj montaži gdje je to moguće. Za horizontalnu instalaciju treba izdvojiti dovoljno prostora.
Inspekcijska maska za lemljenje
8. Osigurajte da su jastučići sa posebnim zahtjevima, kao što su BGAs, ispravno otvoreni u sloju lemne maske u skladu sa preporukama proizvođača.
9. Odredite da li je preko pluggin-a potrebno, posebno za BGA komponente.
10. Provjerite jesu li viasovi otvoreni ili prikladni.
11. Osigurajte da fiducijalne oznake nisu u kontaktu s izloženim bakrenim ili izloženim linijama.
12. Utvrdite da li IC, kristalni oscilatori i drugi uređaji koji imaju izložene jastučiće za disipaciju toplote ili zaštitu od tla, ispravite otvore i maske za lemljenje na PCB ploči. Lemljenje komponenti treba da ima adekvatnu širinu brane lemne maske da bi se sprečilo premošćavanje lemljenja.
Spacing and Clearances
13. Ispod komponenti sa metalnim premazima i sistemima za disipaciju toplote ne bi trebalo biti tragova ili viasa koji bi potencijalno mogli izazvati kratki spoj.
14. U blizini vijaka i podloška ne smije biti tragova ili viasa.
15. Za neprevučene provrte, ostavite dozvoljenu slobodu od više od 0,5 mm (20mils) između unutrašnjosti rupe i okolnog bakra.
16. Razmak između tragova i ivice ploče treba biti najmanje 3 mm.
17. Udaljenost između tragova u unutrašnjim slojevima do ivice ploče treba biti najmanje 4 mm.
Pad Layout
18. Provjerite da li za SMD komponente s dva simetrična jastučića (posebno za veličine 0805 i niže), tragovi povezani s jastučićima se izvlače simetrično od središta podloge i imaju istu širinu.
19. Za SMD komponente 0805 i ispod, provjerite da li je trag povezan s podloškom mnogo širi od same podloge. Ako je tako, onda bi trag trebao biti uži tamo gdje se približava podlozi.
20. Provjerite da li se tragovi spojnih pločica SOIC, PLCC, QFP, SOT, itd. Komponenti izvlače što je više moguće.
Vias
21. Ako se koristi metoda reflow-lemljenja, vias ne treba postaviti na jastučiće (udaljenost između vijasa i jastučića treba da bude veća od 0.5mm (20mil)).
22. Provjerite jesu li vias-ovi ne postavljeni suviše blizu kako ne bi došlo do pretjerane struje, što može uzrokovati pucanje ploče.
23. Osigurajte da promjer viasa nije manji od 1/10 debljine ploče.
Copper Pour
24. Za velike površine bakra koje se sipaju na gornju i donju stranu, može se primijeniti rešetkasti uzorak ako nema posebnih potreba.
25. Provjerite jesu li uklonjeni bakreni otoci (područja mrtvog bakra), posebno za visokofrekventne dizajne.
26. Obratite pažnju na bilo kakvo kršenje kruga čak i prije pokretanja DRC-a.
Silkscreen
27. Utvrdite da li su prisutni označivači komponenti za svaku komponentu na ploči i da li pozicioniranje naljepnice omogućava jednostavnu identifikaciju ispravnog otiska komponente.
28. Potvrdite raspored pinova i da se lako mogu prepoznati brojevi pinova, polaritet i orijentacija.
29. Provjerite da li su konektori i utori ispravno označeni ako je potrebno.
30. Pobrinite se da dimenzije i veličina teksta u sitotisku budu u skladu sa mogućnostima proizvođača i da se mogu jasno očitati golim okom.
31. Osigurajte da su naljepnice, kao što su antistatički, radio-frekvencije, prisutne u sitotisku ako je potrebno.
32. Uverite se da tekst sitotiska nije pozicioniran na vrhu izloženih bakarnih površina ili zatvorenih viasa koji mogu da ugroze čitljivost.
33. Osigurajte da je sav tekst koji je potreban na pločama unutar obrisa ploče i da ga ne prekidaju v-rezovi, utori, udarci bušilice, itd. Koji mogu narušiti čitljivost.
Fiducial Marks
34. Proverite da li su fiducijalne oznake ispravno postavljene za otiske stopala koji zahtevaju dodatnu optičku pomoć.
35. Osigurajte da se bilo koji fiducijalni znakovi ne preklapaju sa bilo kojim linijama ili tragovima sitotiska.
36. Uverite se da je pozadina fiducijalnih oznaka ista, i proverite da li je rastojanje od središta fiducijalnih, naročito panelnih fiducijalnih oznaka, do ivice ploča najmanje 6 mm.
37. Za IC-ove sa udaljenostima od 0,5 mm do BGM uređaja sa središnjom distancom manjom od 0,8 mm (31 mils), razmotrite lokalne fiducijalne oznake i osigurajte da su postavljene blizu ugla komponente.
Test Points
38. Utvrdite da li je dovoljna ispitna točka različitih izvora struje.
39. Osigurajte da su krugovi koji nemaju dodane testne točke već potvrđeni.
Provjera pravila dizajna (DRC)
40. Ako je dostupno, konfigurišite i pokrenite automatske provjere pravila dizajna u skladu s odabranim specifikacijama proizvođača i ispravite prijavljene povrede.
41. Osigurati da su pravila DRC-a ažurirana i da su u skladu s odabranim proizvođačem.
Manufacturing Data
42. Pobrinite se da su informacije kao što su debljina PCB-a, broj slojeva, boja maske za lemljenje, težina bakra i drugi tehnički podaci ispravni i da se prenose proizvođaču.
43. Proverite da li su nazivi slojeva u skladu sa željama proizvođača.
44. Osigurajte da su debljina i debljina sloja ploče ispravni i provjerite postoji li potreba za kontrolom impedance
45. Osigurajte da su datoteke bušilice u Excellon formatu.
46. Uverite se da su datoteke bušilice u toku sa najnovijom verzijom dizajna.
47. Proverite da li se broj i veličina pogodaka bušenja podudaraju sa datotekom za bušenje i da skala odgovara Gerberovim datotekama.
48. Ako je za projektovanje potrebno više datoteka za bušenje, osigurajte da su svi podaci dati proizvođaču.
49. Osigurajte da su viasovi koji se priključuju jasno identifikovani i propisno označeni.
50. Osigurajte da je kontura, uključujući v-izreske i utore, pravilno izvezena u datotekama i da se može lako interpretirati od strane proizvođača
51. Proverite format datoteke koji je prihvatio proizvođač i proverite da li su datoteke izvezene u skladu sa njihovim uputstvima ako ste u nedoumici, koristite RS-274x format za Gerber datoteke i Excellon format za datoteke vežbi.
52. Za RS-274D format, osigurajte da je odgovarajuća datoteka otvora blende uključena i ažurirana najnovijom verzijom dizajna.
53. Odredite da li Gerber datoteke imaju nenormalne otvore ili karakteristike i provjerite da li su kompatibilne s proizvođačem.
54. Koristite Gerber program za pregled da biste proverili da li Gerber datoteka odgovara PCB dizajnu.
55. Proverite da li su svi potrebni fajlovi za proizvodnju PCB-a prisutni u zip datoteci, uključujući sve slojeve krugova, masku za lemljenje, sitotisak, konture i drill datoteke, kao i sve druge potrebne informacije.
56. Ako je potrebna montaža, osigurajte da je datoteka koordinata odabira i mjesta predviđena za SMD komponente.
57. Ako je testiranje neophodno, osigurajte dostatnu dokumentaciju i da su uputstva jasna. Navedite slike i dijagrame ako je moguće.
Ovo su neke provjere koje možete proći tokom procesa dizajna PCB-a. Spisak definitivno nije iscrpan, ali se nadamo da će pomoći novim korisnicima, hobistima i iskusnim dizajnerima u dizajniranju uspješnog PCB-a.
Članak i slika sa interneta, ako se bilo kakva povreda pls kontaktirate za brisanje.
NeoDen pruža pune smt montažne linije, uključujući SMT reflow pećnicu, mašinu za lemljenje vala, mašinu za pištanje i lemljenje, štampač za lemljenje, PCB utovarivač, PCB istovarivač, montažer čipa, SMT AOI mašinu, SMT SPI mašinu, SMT X-Ray mašinu SMT oprema za montažnu liniju, PCB oprema Oprema smt rezervni dijelovi itd. Bilo koje SMT mašine koje vam mogu zatrebati, kontaktirajte nas za više informacija:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Web: www.neodentech.com
Email: info@neodentech.com